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班組長的培訓(xùn)課

第一部分找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點

第二部分如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何**報告與例會進(jìn)行管理追蹤

第三部分如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
案例研討

第五部分車間進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例9、如何**快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
快速換型的概念和方案換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析快速換型案例
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

第六部分現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識別質(zhì)量問題2、如何運用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

第七部分現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

第八部分現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策6、自主保養(yǎng)的七步驟

第九部分車間人員管理
1、新型的上下級關(guān)系2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理8、激勵下屬的技巧與方法

第十部分
案-例-分-析綜-合-案-例總---結(jié)

班組長的培訓(xùn)課