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設(shè)備維護(hù)技巧訓(xùn)練

課程背景
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全mian競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)來解決這些困惑。

課程收益
1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中
2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率
3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平
4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)
5．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確
6．讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題

課程特色
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程對(duì)象
生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程時(shí)間
1天，6小時(shí)/天

課程大綱
一、TPM概論
1．什么是TPM活動(dòng)
2．TPM的含義及其演進(jìn)過程
3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造輪：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石
2．為什么要推行TPM自主保全
3．企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7完全的自主管理
4．在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
5．成功推行自主保全的要點(diǎn)
6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7．設(shè)備管理與an全管理
8．設(shè)備an全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)-設(shè)備點(diǎn)檢推行
1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用
2．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3．預(yù)防點(diǎn)檢的計(jì)劃表作成訓(xùn)練
4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
5．設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）
6．指導(dǎo):現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
7. 預(yù)測(cè)性維護(hù)在設(shè)備點(diǎn)檢中運(yùn)用
8. 演練:預(yù)測(cè)性點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)用討論

四、維修輪：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重dian及策略
5．設(shè)備故障報(bào)告書的填寫
6．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練
8．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

五、計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)--事后維修A3報(bào)告書運(yùn)用
1. 故障的分類（短時(shí)間停止，長時(shí)間停止）及對(duì)應(yīng)報(bào)告書
2. 長時(shí)間停止的故障報(bào)告書格式
3. 長時(shí)間停止故障對(duì)策落實(shí)3大秘訣推薦
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障報(bào)告書以外的事后對(duì)應(yīng)方法（小停機(jī)，計(jì)劃保全）
6. 豐田系的做法介紹
7. 演練：發(fā)生的長時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書

設(shè)備維護(hù)技巧訓(xùn)練