課程描述INTRODUCTION
· 培訓經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 項目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)生產(chǎn)運營管理
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、貿(mào)易、電商、物流大國地位的確立,及產(chǎn)品技術(shù)更新頻繁、國際貿(mào)易戰(zhàn)加劇,企業(yè)生產(chǎn)運營水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、階段與環(huán)境,制定合適的生產(chǎn)運營管理策略:需求計劃與庫存體系、采購與供應(yīng)商體系、精益生產(chǎn)運作體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠,武漢大學博士,北大、清華等高校總裁班 特聘教授。曾任:華為,采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān);富士康,物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導;康佳集團,副總裁,將與您一起回顧生產(chǎn)運營的理論知識,探討知名企業(yè)(以華為、富士康等企業(yè)為例)的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此,特推出《企業(yè)生產(chǎn)運營管理》課程。
【培訓對象】
公司管理層;研發(fā)、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管;及與生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了生產(chǎn)運營及流程管理理論,詳細介紹了華為、富士康等企業(yè)的生產(chǎn)運營與流程體系,來闡述生產(chǎn)運營構(gòu)建的原理與方法。同時,結(jié)合中國企業(yè)的運營現(xiàn)狀,融合教學、研究、實踐為一體,讓企業(yè)開始關(guān)注與重視生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并從中受益:
1.了解生產(chǎn)運營與流程管理的特點及模式,掌握生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建與管理方法;
2.了解并掌握生產(chǎn)運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)、制度、流程的方法與工具,并能熟練應(yīng)用;
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧;
4.了解并掌握生產(chǎn)運營管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
?操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
?通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
?氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之--理論與實踐概述(T & P)
1.企業(yè)生產(chǎn)運營管理理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式
◇ 精益供應(yīng)鏈SCOR模型介紹
◇ 精益供應(yīng)鏈管理的四大支點及其原理
◇ 精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 精益生產(chǎn)流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
2.企業(yè)生產(chǎn)運營管理的核心內(nèi)容
◇ 需求計劃與庫存控制
◇ 采購策略與供應(yīng)商管理
◇ 精益生產(chǎn)與運營管理
◇ 物流規(guī)劃與配送管理
◇ 供應(yīng)鏈績效與變革管理……
3.企業(yè)生產(chǎn)運營管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)介紹
◇ 精益供應(yīng)鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 精益生產(chǎn)管理(如何實現(xiàn)LP?)
◇ 供應(yīng)鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ 延遲制造與快速反應(yīng)管理
◇ 快速響應(yīng)的方法與工具
◇ Milk-Run\\“糖果人”\\JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應(yīng)商關(guān)系(SRM)維護與管理策略(ODM、OEM……)
◇ 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……
n 案例:傳統(tǒng)制造業(yè):“中聯(lián)重科”“三一重工”精益生產(chǎn)運營模式研討;
n 案例:現(xiàn)代制造業(yè):“華為”、“富士康”、“美的”集成供應(yīng)鏈管理與運營體系介紹與比較;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾”、“小米”虛擬供應(yīng)鏈與生產(chǎn)外包運作模式探討;
第二部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之---需求計劃與庫存管理(S&OP)
第1章:需求預(yù)測、計劃與訂單管理
1.現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式?
◇ 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)
2.需求預(yù)測的維度(6種維度)
3.需求預(yù)測的方式(3種方式)
4.需求預(yù)測制定方法(6種方法)
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5.物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法
◇ 最小\\*庫存法
◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……
6.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
7.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
8.如何管理與評估訂單變更?
9.如何應(yīng)對訂單變更帶來的風險與成本損失?
10.如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
n 案例:企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設(shè)計與研討(分組研討);
n 案例:S&OP理論介紹,及“華為”銷售與運營計劃體系(S&OP)探討。
第2章:庫存控制與結(jié)構(gòu)分析
1.庫存構(gòu)成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 需求特性(獨立需求與相關(guān)需求)
◇ 供應(yīng)特性(提前期/起訂點/折扣……)
◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應(yīng)鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用)
◇ VMI、JIT
◇ “糖果人“等模式……
3.其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
◇ 如何進行庫存分析?
◇ 如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:“3C”行業(yè)經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解;
n 案例:“華為”庫存風險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第三部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之--采購策略與成本控制(C/D)
第1章:采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化
1.采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述
◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展
◇ 現(xiàn)代采購崗位必備素質(zhì)探討(《華為采購崗位工作理念》)
◇ 戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應(yīng)商關(guān)系(SRM)維護與管理策略分析(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
◇ 第三方采購(3PL)策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析:VMI\\CMI\\JMI技術(shù)
◇ 基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的采購策略分析:Milk-Run\\糖果人\\JIT技術(shù)……
2.如何界定采購業(yè)務(wù)的職能?
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
◇ 戰(zhàn)略采購管理策略分析……
3.供應(yīng)商開發(fā)與評估流程的設(shè)計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……
4.集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇
◇ 分散采購\\集中采購的優(yōu)劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式?
◇ 大宗原材料類物資\\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例:“華為”戰(zhàn)略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹;
n 案例:“IBM”“三階九步”的戰(zhàn)略供應(yīng)商評估體系介紹;
第2章:差異化的采購策略與風險管理
1. 物資品類差異化的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性物資的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)4:風險防控物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)7:服務(wù)類的的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)8:工程類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)9:設(shè)備類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰(zhàn)術(shù)10:備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險管理……
2. 供應(yīng)商關(guān)系差異化的采購策略與風險管理
◇ SRM1:供應(yīng)商關(guān)系圖譜與風險管理
◇ SRM2:供應(yīng)定位模型與風險管理
◇ SRM3:供應(yīng)商感知模型與風險管理
◇ SRM4:供應(yīng)商能力&積極性模型與風險管理
◇ SRM5:買方占優(yōu)勢的風險管理策略
◇ SRM6:賣方占優(yōu)勢的風險管理策略
◇ SRM7:均勢的風險管理策略……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務(wù)的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\\MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run\\“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\\OEM\\ODM采購的合作模式評估……
n 案例:“海爾”、“格力”等企業(yè)精益采購戰(zhàn)略與采購模式分析;
n 案例:八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型(SRM)及對應(yīng)合作策略分析(經(jīng)典案例分析);
第3章 采購成本分析與控制策略
1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本?
◇ 如何通過批量控制來降成本?……
2.供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析
◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本\\生產(chǎn)成本\\折舊成本……?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
◇ 供應(yīng)商是如何定價的?
◇ 如何向供應(yīng)商索取價格折扣?
◇ 如何分析供應(yīng)商的報價?
3.降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
4.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作業(yè)成本導向法……
n 案例:“富士康、美的”采購總成本控制體系分析與探討。
第四部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之----精益生產(chǎn)運作管理(LP)
第1章: 生產(chǎn)運作理論與實踐概述
1. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\\OEM)
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點
4. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
5. 柔性制造與精益生產(chǎn)
6. 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
7. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
8. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)與計劃模式?
◇ CELL模式
◇ 作業(yè)島模式
◇ 計件模式
◇ 項目組長模式……
n 案例:華為公司計劃排產(chǎn)與庫存控制業(yè)務(wù)及柔性制造運作模式及KPI體系介紹;
n 案例:某大型裝備生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第2章:精益生產(chǎn)管理與推進介紹
1.生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2.精益思想和精益企業(yè)
3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
4.精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5.精益生產(chǎn)核心思想
6.如何實現(xiàn)準時化?
7.如何實現(xiàn)自動化?
8.如何推行TPM?
9.如何實現(xiàn)5S及可視化?
n 案例:“豐田”、“富士康”等企業(yè)精益生產(chǎn)體系與運作模式介紹。
第3章:精益生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度管理
1.小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
2.如何多維度地衡量生產(chǎn)效率?
3.如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式?
4.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應(yīng)管理(齊套的標準與定義)?
5.如何從組織\\流程上進行齊套工作的分工與管理?
6.如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)?
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
7.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)?
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……
8.產(chǎn)能規(guī)劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?
◇ 均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)與改善方向
n 案例:“富士康”“RYG”管理機制的對比分析與探討;
n 案例:“華為”“預(yù)/缺料”管理機制。
第五部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之----物流與配送管理(L&D)
第1章:物流規(guī)劃與倉儲配送體系介紹
1. 物流規(guī)劃與配送原理
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理概述
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2.倉儲合理化&標準化運營管理
◇ 倉儲運營流程與管理實務(wù)
ü 入庫\\出庫管理(待處理品倉、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
ü 揀貨\\搬運\\盤點\\退貨管理
ü 設(shè)備\\配載\\調(diào)度管理
◇ 物流合理化的原理與原則
ü 標準化原理
ü 合并原理
ü 差異化原理
ü 延遲原理
ü 自動化原理……
◇ 物流標準化原則分析
ü 及時的原則
ü 準確的原則
ü 安全的原則
ü 節(jié)約的原則……
3.超期物料\\呆壞帳的監(jiān)控與管理、呆滯庫存的監(jiān)控、分析與處理…
4.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享;
n 案例:深圳某物流企業(yè)配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享(“3D”多媒體視頻);
第2章:倉儲管理技巧與可視化
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規(guī)劃技巧
3. 倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
8. 正確進行物料堆放的技巧
9. 庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
10. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規(guī)劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎(chǔ)工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具……
n 案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
n 案例:如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
第3章:第三方物流與外包管理
1.第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL?
◇ 外包與自營的決定因素分析
◇ 外包的風險分析法
2.第三方物流管理內(nèi)容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務(wù)水平衡量體系……
3.物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 外包成本分析與控制……
n 案例:系列物流外包、第三方物流策略分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);
n 案例:深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享(“3D”視頻)。
第六部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之----生產(chǎn)運營與信息化、智能化(IT)
1.供應(yīng)鏈信息化與企業(yè)實踐
1.生產(chǎn)信息化與企業(yè)運營
1.工業(yè)4.0與智能化生產(chǎn)
1.CRM系統(tǒng)
1.MRP系統(tǒng)(ERP)
1.LP系統(tǒng)
1.MES系統(tǒng)
1.DRP系統(tǒng)
1.DMS系統(tǒng)
1.SRM系統(tǒng)
n 案例:“華為”生產(chǎn)運營IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹,及案例分析。
第七部分:企業(yè)生產(chǎn)運營管理之----生產(chǎn)運營KPI體系及變革管理(KPI & BPR)
1.生產(chǎn)運營系統(tǒng)整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式;
2.生產(chǎn)運營之“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
◇ 缺貨率……
3.生產(chǎn)運營之“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計
◇ QCT-QCDS
◇ TQRDCSS
◇ 5R……
4.生產(chǎn)運營之“供應(yīng)商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系?……
5.生產(chǎn)運營之“精益生產(chǎn)管理”體系及績效分析
◇ 生產(chǎn)效率提升率
◇ 質(zhì)量合格率
◇ 生產(chǎn)成本下降率(PPM)
◇ 快速響應(yīng)率……
6.生產(chǎn)運營之“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸\\配送\\裝卸計劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
7.生產(chǎn)運營績效改進策略\\方法\\工具介紹
n 案例:“康佳集團管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
n 案例:“富士康”“精益生產(chǎn)”績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討;
n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
吳誠博士 簡介
【專業(yè)背景】
?北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
?清華大學 總裁班 特聘教授
?人民大學 總裁班 特聘教授
?武漢大學 企業(yè)管理博士
?北京科技大學 工商管理碩士
?國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
?美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
?英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
?深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問
?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
?華為:采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān);
?富士康:物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導;
?康佳集團:副總裁。
【主講課程】
?供應(yīng)鏈管理:《供應(yīng)鏈管理與流程優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全面成本控制》《采購與供應(yīng)鏈管理》
?計劃管理:《預(yù)測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
?采購管理:《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應(yīng)商大會》
?物流管理:《物流規(guī)劃、設(shè)計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》
【曾服務(wù)過的客戶】
高校:北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工;
機電:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源\\航嘉電源\\駱駝電源;
軍工:空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團;
通訊:華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\\傳音\\匯川、大疆、國人、菲尼克斯;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò);
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\\延峰偉世通\\延鋒江森\\富維江森、博世、飛利浦、航盛;
卡車:一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮;
電腦:聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高;
電子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜;
商超:華潤\\沃爾瑪\\蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
電商:淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜;
家具:全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜\\夢潔\\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織;
服裝(鞋類):紅豆\\海瀾\\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗;
食品:金鑼\\雙匯\\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里;
醫(yī)藥:仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè);
建筑(建材):中建三\\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\\科勒\\大自然地板\\東方雨虹\\獅\\海螺;
地產(chǎn):萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè);
能源(化工):殼牌\\中石油\\石化\\中化\\中海油\\神華;萬華\\云天化\\聯(lián)合石化\\三星;新奧;
鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流;
快消:P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\\匯源\\健力寶\\湯臣倍?。?br />
金融:中國銀行、建設(shè)銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶;
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》;
2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò):《采購策略與供應(yīng)鏈管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世:《供應(yīng)商報價、采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《精益供應(yīng)鏈設(shè)計與構(gòu)建》《供應(yīng)鏈運營管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品:《供應(yīng)鏈計劃管理》;
9. 上海電氣、浙江大華、??敌l(wèi)視:《供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購談判策略與技巧》;
10. 上海大陸泰密克、史丹利(*)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》;
11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購:《采購成本控制與供應(yīng)商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》。
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 美的電器:制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
3. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
4. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目,2011年啟動實施;
5. 大自然地板:“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目,2012年實施;
6. 合肥永升機械:“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目,2013年實施;
7. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目,2014年實施;
8. 金風科技:“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
9. 伊利酸奶事業(yè)部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
10.無錫中電二建:“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
11. 中電無線電研究所(615所):“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目,2018年實施;
12. 玫德集團:“采購戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理”項目,2019年啟動實施。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
?操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
?通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
?氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
企業(yè)生產(chǎn)運營管理
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/251465.html
已開課時間Have start time
- 吳誠