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自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？

撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備由簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎的硬實力。

路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區(qū)，如何探尋設備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升》。

　　問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——

　　高級設備管理工程師

　　用現(xiàn)代精益的眼光深度看

　　工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升

 

－掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆

－至少掌握精益設備設計技巧的5種方法技巧

－破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎

－學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設備兩種精準維護、維保技巧

－進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善

－多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地

－建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護的行動計劃

 

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質量經(jīng)理，生產(chǎn)主管

 

萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設備管理之優(yōu)勢，融合本土設備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標，用更高的層級看設備，用更優(yōu)的視角談管理，*從設備規(guī)劃入手剖析精益設備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設備有管理、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

 

有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設計之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個75%后的話題，如何讓導入的設備不再重復發(fā)生先前的故障？如何讓設備的故障不再那么揪心？

第1節(jié) 設備前期管理基礎

設備前期管理架構你知道嗎

前期管理概論

經(jīng)營課題與設備期待的機能

同步工程概念（齊頭并進）

設備設計管理新理念（縮短）

設備全壽命周期費可以這么說

精益設備前期管理流程（大企業(yè)/大設備）

第2節(jié) 精益設備設計技巧管理

低成本  簡易自動化

便利  精益設計管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測遠程管理

第3節(jié) 精益組裝安裝試轉管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機械法蘭密封五要素

螺栓預緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設備現(xiàn)場安裝安全查核表

安裝、試運轉階段中之除錯

輸出：《精益設備設計的原則》、《精益設備前期管理流程》

 

“千里之堤潰于蟻穴”，不懂得策略性的保障管理，管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設備為產(chǎn)品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵，在面對品質不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護

為什么是員工是設備管理第一責任人

如何實現(xiàn)一員工為中心的設備管理

研討：以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題

第2節(jié) 以時間為周期的預防維護

何謂定期維護管理

案例：定期維修步驟

設備資料

基準書

定期維護之設備檢查標準實例

四大標準

要領/手順書

點檢卡

計劃

實施

常用點檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預知維護

為什么要預知維護管理

預知保養(yǎng)的活動導入的步驟

預知保養(yǎng)實踐的流程

靜止機械的診斷技術

紅外技術的應用

不對中的后果: 機器損壞

對種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測與故障處理

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用

狀態(tài)管理應該避免的三件事

預知維修企業(yè)應用案例

輸出：《設備部位名稱m功能一覽表》、《四大標準書》、《預防性措施分析表》

 

花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例：電氣故障排查的注意事項

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗收

故障為什么不會減少？

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時間縮短的六種對策

虛擬維修運作

快速故障維修，這樣搞也有效！

快速故障維修，PLC觸點功能必須知！

第3節(jié) 技能管理

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

設備的基本構成—設備的六大系統(tǒng)

輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

 

寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。

第1節(jié) Cost Down項目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉換成本

范圍內總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費用不高才怪！

備件儲存時應考慮的三件事

降低備件費用的兩個出路

大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時期備件管理的一二三四

第3節(jié)設備修復技術應用

[降本]索雷大咖-設備修復技術

維修健康降本主線

成本維護應從設備制作初期開始

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

 

第1節(jié) 設備綜合效率接觸

設備的效率化

設備效率化的目的

結合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開：OEE本質

OEE*指標

設備目前水平與*水平

OEE小組應該關注的問題和事項

OEE開展的通用步驟

設備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設備綜合效率體系推進

誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手

孩子認領！設備綜合效率責任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

OEE體系構建八步驟

制定相應的規(guī)章制度

輸出：《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

 

沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節(jié) 小組活動

案例分享 我們的活動我們來

第2節(jié) 活動看板

什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

第3節(jié) OPL單點課

你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個有資本的?？?/div>
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/251806.html