課程描述INTRODUCTION
如何消除現(xiàn)場的浪費(fèi)
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：柳草
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何消除現(xiàn)場的浪費(fèi)
這是一門干活的人所講、所聽的課程
實(shí)戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子
實(shí)戰(zhàn)方法，幫你解決實(shí)踐的真正問題
實(shí)戰(zhàn)思維，助你掌握浪費(fèi)消除的精髓
實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升
直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地
—— 柳草老師
課程背景
多年來不少企業(yè)都意識到一個(gè)問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情。
± 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？
± 50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、看現(xiàn)場處處不足、浪費(fèi)種種，苦逼無奈
± 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
± 企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場
± 如何激發(fā)員工潛能？如何透過管理層的推動(dòng)為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
± 新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
如何解決這些問題？
柳草老師的降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營告訴您。
課程目標(biāo)
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
± 授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。
± 讓學(xué)員清晰認(rèn)知浪費(fèi)在企業(yè)是一個(gè)常見的問題，不是不能解決，而是需要方法
± 讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
± 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS
± 通過大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略，并掌握基于價(jià)值的LOSS消除策略
± 通過現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法
± 清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費(fèi)消除奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
± 讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善
± 改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
± 掌握浪費(fèi)消除的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動(dòng)計(jì)劃
課程特色
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
課程特點(diǎn)
本次培訓(xùn)浪費(fèi)消除項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的浪費(fèi)消除推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
整個(gè)浪費(fèi)消除管理內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
專家根據(jù)浪費(fèi)消除的推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
對推行浪費(fèi)消除不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到*解決方案；
借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
培訓(xùn)受眾
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費(fèi)消除與改善方法的應(yīng)用絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果*。
主講專家
★五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★
鑄就接地氣兒 訓(xùn)練課程體系 落地落地落地
柳 草
【個(gè)人宣言】
聚焦服務(wù)，助力企業(yè)，用實(shí)效佐證，用數(shù)據(jù)說話，做中國*實(shí)戰(zhàn)能力之一的咨詢培訓(xùn)師！
課程大綱
第一章 精益八大浪費(fèi)，損失地圖看浪費(fèi)
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動(dòng)是增值的？問題意識建立
第2節(jié) 八大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失·績效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價(jià)值衡量
小組練習(xí)
第二章 五五改善法，把握問題發(fā)生的根因
豐田五五法發(fā)問
五五法追問要點(diǎn)
案例環(huán)鍍故障
案例治具更換
案例烤漆車間物流
小組練習(xí)
第三章 防錯(cuò)改善法，在失誤發(fā)生之前防止
生活中，你有沒有類似的問題
生活防錯(cuò)案例研討
錯(cuò)誤發(fā)生的十大類型
回歸制造，缺陷與錯(cuò)誤
零缺陷與防錯(cuò)
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造缺陷和人失誤關(guān)聯(lián)矩陣
犯錯(cuò)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
防錯(cuò)的邏輯結(jié)構(gòu)圖
防錯(cuò)方式之具有質(zhì)量特征案例
防錯(cuò)方式之具有規(guī)定數(shù)量案例
防錯(cuò)方式之識別性防錯(cuò)案例
防錯(cuò)方式之具有警報(bào)裝置案例
防錯(cuò)方式之具有治具功能案例
防錯(cuò)方式之‘具有聯(lián)動(dòng)方式案例
防錯(cuò)方式之’具有全數(shù)選別方式
第四章 抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)率研究
抽樣法概念
工作抽樣應(yīng)用
抽樣的好處
可靠度
工作抽樣的觀測精度
案例練習(xí)
工作抽樣的觀測次數(shù)
案例練習(xí)
案例研討LCD產(chǎn)品扭力
第五章 流程改善法，制造全過程研究剖析
流程法概念
流程法基本工程符號
流程程序圖的分類
燒火做飯流程法舉例
流程經(jīng)濟(jì)原則
人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則
某廠裁切室的工作改進(jìn)案例
工藝流程分析七步驟
案例：上蓋噴油改善
看病流程改善
小組練習(xí)
第六章 雙手改善法，提高操作者效率
雙手操作圖的基本符號
雙手法分析步驟
雙手操作圖
雙手法課堂練習(xí)
雙手法分析改善目的m要點(diǎn)m措施
第七章 人機(jī)改善法，人機(jī)多元化聯(lián)合作業(yè)
一人操作一臺機(jī)器案例
案例：車削的人機(jī)作業(yè)圖
一人多機(jī)作業(yè)分析
人-機(jī)作業(yè)分析
人-機(jī)作業(yè)分析改善表
共同作業(yè)分析
共同作業(yè)分析改善表
聯(lián)合作業(yè)分析圖
沖壓改善前人機(jī)操作圖
機(jī)法之*應(yīng)用
第八章 動(dòng)作改善法，人物場有機(jī)結(jié)合
1. 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作
2. 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑
3. 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對應(yīng)，反向并同時(shí)為之
4. 手之動(dòng)作應(yīng)以用*等級而能得滿意結(jié)果者為妥
5. 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則將其減至最小度
6. 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為隹
7. 彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)
8. 動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)
如何消除現(xiàn)場的浪費(fèi)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/254553.html
