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班組管理建設(shè)課程

    第一階段：班組長基礎(chǔ)素養(yǎng)認(rèn)知提升階段
    第一天
    優(yōu)秀管理者的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
    1、企業(yè)和員工的關(guān)系
    2、企業(yè)對我們的要求是什么？
    3、我們應(yīng)該怎樣看待自己的工作？
    4、好習(xí)慣的建立
    5、由內(nèi)到外的習(xí)慣塑造
    （1）遵守所定的事
    （2）按良心做事
    （3）做事情要徹底
    （4）養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣
    （5）養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣
    （5）自覺、積極地做事
    案例分析：有些人為什么成功？
    視頻分享：成功者的密碼
    班組長角色認(rèn)知
    1、重新定位自己
    1)責(zé)任者思維
    2)執(zhí)行者思維
    3)領(lǐng)導(dǎo)者思維
    4)合作者思維
    5)爭先者思維
    6)管理者思維
    2、職業(yè)定位與角色認(rèn)知
    3、職場中的管理坐標(biāo)
    4、找出新差距并縮小差距
    5、問題意識的形成
    6、工作中的時(shí)間管理技巧
    案例：死神的賬單
    案例：李主任的時(shí)間去哪了？
    案例：王成進(jìn)入公司才一年現(xiàn)在已經(jīng)成為了車間主管
    現(xiàn)場員工管理技巧
    1、80后員工的管理模式
    2、80后員工的工作安排技巧
    3、老員工管理模式與技巧
    4、多能工管理模式與技巧
    5、技術(shù)員工管理模式與技巧
    6、員工加班管理技術(shù)與應(yīng)對
    7、搬運(yùn)與備料員工管理技巧
    8、計(jì)件員工管理模式與技巧
    9、計(jì)時(shí)員工管理模式與技巧
    10、培養(yǎng)員工自我管理能力
    案例：罷工了，問題出在哪？
    案例：怎樣處理10元的獎(jiǎng)金？
    現(xiàn)場管理
    實(shí)用溝通
    五項(xiàng)全能技術(shù)
    1、管理溝通基本要領(lǐng)
    1)、上行溝通：如何與上級溝通
    案例：不同上司在想什么？
    2)、平行溝通：如何與平級溝通
    現(xiàn)場互動(dòng)：配合工作多重要？
    3)、下行溝通：如何與下級溝通
    現(xiàn)場互動(dòng)：思維引導(dǎo)，培養(yǎng)服從意識
    4)、一對一溝通：業(yè)績輔導(dǎo)談話
    案例演練：蘇格拉底式經(jīng)典4問
    5)、一對多溝通：精彩發(fā)言要領(lǐng)
    互動(dòng)：速成公開演講。
    2、起點(diǎn)：溝通從心開始
    3、人類行為密碼圖
    4、找準(zhǔn)溝通四大心理熱鍵
    5、理解從傾聽開始
    案例：管理溝通10大平臺(tái)

    第二天
    班組管理人員
    積極心態(tài)培養(yǎng)
    1、積極心態(tài)和消極心態(tài)的區(qū)別
    2、一個(gè)人的成功靠什么？
    3、思維怎樣轉(zhuǎn)變
    4、服從是一種好習(xí)慣
    5、品性修養(yǎng)篇
    （1）心胸寬廣路更場
    （2）不傳謠、不結(jié)黨
    （3）說實(shí)話做實(shí)事
    （4）樂意接受新事務(wù)
    （5）干工作不等不靠
    案例分析：憑什么張三升主管
    員工沖突與
    員工關(guān)系管理
    1、沖突=矛盾/溝通
    2、沖突與沖突管理
    3、沖突管理五項(xiàng)基礎(chǔ)
    案例：沖突管理從溝通開始
    案例：如何征服反對意見？
    案例：軍事會(huì)議的啟示……
    OJT員工培訓(xùn)
    與激勵(lì)
    1、培訓(xùn)員工的十三種模式
    2、如何開發(fā)培訓(xùn)教材
    3、培訓(xùn)組織與管理技巧
    4、員工的物質(zhì)激勵(lì)技巧
    5、員工的精神激勵(lì)技巧
    6、外面激勵(lì)與內(nèi)在激勵(lì)有互補(bǔ)
    7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃
    8、培養(yǎng)有素質(zhì)的下屬
    現(xiàn)場互動(dòng)：10元的遲到罰款。
    短片欣賞：如何治理混亂局面
    高效會(huì)議技巧
    1、會(huì)議準(zhǔn)備
    2、會(huì)議三要素養(yǎng)
    3、會(huì)議內(nèi)容及組織管理
    4、早會(huì)管理
    5、例會(huì)管理
    6、專案會(huì)議管理
    案例：如何開早會(huì)？
    案例：山本電裝如何開會(huì)控制時(shí)間？
    班組長
    時(shí)間管理技巧
    1、工作時(shí)間的設(shè)計(jì)
    2、工作計(jì)劃安排
    3、時(shí)間管理的原則
    4、崗位說明書
    5、目標(biāo)設(shè)定與分配實(shí)施
    6、時(shí)間潛能分析
    案例:沃爾瑪職員的職務(wù)說明書
    案例:佛山電子企業(yè)工作時(shí)間計(jì)劃表
    案例：長虹集團(tuán)班組長時(shí)間管理圓餅圖
    班組管理
    壓力與個(gè)人情緒處理
    1、工作中產(chǎn)生的壓力來源
    2、有效緩解壓力的五種方法
    3、如何控制自己的情緒
    4、壓力與情緒的關(guān)系
    5、自我檢驗(yàn)
    案例:林浩為什么突然休克在了現(xiàn)場
    案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的
    班組長
    個(gè)人魅力朔造
    1、執(zhí)行力培養(yǎng)
    2、王才-將才-干才
    3、管理者的五要素
    4、五力模型分析
    5、管理的十把金鑰匙
    案例：深圳信隆管理模式的探索
    案例：3G公司的崗位說明書探索
    每次問題剖析與解答30分鐘！現(xiàn)場點(diǎn)評分析30分鐘！
    第二階段：班組長日常工作技能演練（兩天）

    第三天
    九大日常
    工作突破
    1、現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
    2、現(xiàn)場早會(huì)管理（一日之季在于晨）
    3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
    4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材功）
    5、現(xiàn)場“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢）
    6、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）
    7、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE須先行）
    8、現(xiàn)場工作計(jì)劃（無規(guī)則不成方圓）
    9、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
    案例：奧克斯電梯公司生產(chǎn)現(xiàn)場圖片分析
    視頻：海爾公司的工業(yè)4.0工廠塑造
    班組管理
    六個(gè)*目標(biāo)
    1、品質(zhì)管制六大方法
    2、效率提升六個(gè)關(guān)鍵
    3、成本縮減七個(gè)支柱
    4、交期確保四項(xiàng)計(jì)劃
    5、安全杜絕五個(gè)手法
    6、士氣打造兩個(gè)方面
    視頻分享：海爾的質(zhì)量零容忍
    互動(dòng)案例：現(xiàn)場“*”切換
    案例：本田現(xiàn)場成本節(jié)省方案
    班組管理
    五大核心要素
    1、人員的資本管理
    2、設(shè)備的彈性管理
    3、材料的調(diào)配管理
    4、方法變革與尋找新方法
    5、環(huán)境保持與7S提升
    案例：某現(xiàn)場的效率提升密碼
    案例：現(xiàn)場改善密碼
    案例：真效率與假效率
    目視看板與
    標(biāo)準(zhǔn)化管理
    1、生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
    2、生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
    3、生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
    4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板
    5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟
    7、現(xiàn)場目視化管理技能
    案例：日本豐田公司的車間現(xiàn)場
    案例：一個(gè)學(xué)員班長的作業(yè)
    案例：某公司的目視管理圖片

    第四天
    班組長
    管理工具
    1、問題分析工具的使用
    2、5W2H工作管理模式的使用
    3、QCC及8D小團(tuán)隊(duì)改善
    4、現(xiàn)場抽樣分析表
    5、現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴法
    6、現(xiàn)場問題糾正與改善單
    7、PDCA工具在現(xiàn)場的運(yùn)用
    8、合理使用工作交接表
    9、提案改善推行與流程
    10、過程作業(yè)模式的密碼
    視頻分析：過程作業(yè)模式
    互動(dòng):頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)營
    班組
    工作計(jì)劃
    1、班組工作計(jì)劃五步伐
    2、確立目標(biāo)的SMART法則
    3、如何擬定班組工作計(jì)劃
    4、工作計(jì)劃擬定的三個(gè)原則
    5、如何制定班組工作計(jì)劃
    6、班組工作計(jì)劃如何實(shí)施
    案例：月、周、日計(jì)劃如何做？
    案例：狼性執(zhí)行力
    班組
    6S管理
    1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
    7、5S與6S對接管理（案例圖片分析）
    8、7S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉
    班組一日
    管理
    1、提前進(jìn)入現(xiàn)場的細(xì)節(jié)處理
    2、上班前的工作準(zhǔn)備事項(xiàng)
    3、上班中的工作巡查與督導(dǎo)技術(shù)
    4、下班前的工作任務(wù)排查
    5、下班后的現(xiàn)場清點(diǎn)與總結(jié)
    6、次日工作計(jì)劃與早會(huì)單填寫
    7、員工當(dāng)日績效考評與獎(jiǎng)懲
    8、當(dāng)日不良品處理與總結(jié)
    9、當(dāng)班工作回饋與下班工作交接
    案例：現(xiàn)場班組長一日管理
    案例：富拉爾基的的早會(huì)管理模式
    案例：一個(gè)學(xué)員的班組長一天
    每次問題剖析與解答30分鐘！現(xiàn)場點(diǎn)評分析30分鐘！
    第三階段：班組長現(xiàn)場改善技能提升（兩天）

    第五天
    班組品質(zhì)
    改善技能
    1、基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場管理
    2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段
    3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
    4、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
    5、四大品質(zhì)成本管理分析
    6、品質(zhì)預(yù)防的六大方法
    7、現(xiàn)場品質(zhì)追溯
    案例：海爾品質(zhì)意識管理
    視頻互動(dòng)：如何完成標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)
    案例：某公司提升質(zhì)量的密碼
    班組效率
    改善技能
    1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
    2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
    3、效率提升四步法
    4、現(xiàn)場妥善排班的方法
    5、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
    6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
    案例：一個(gè)現(xiàn)場的浪費(fèi)點(diǎn)分析
    案例：某工廠的設(shè)備檔案
    案例：某工廠的設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
    班組成本
    改善技能
    1、現(xiàn)場必備的成本意識
    2、現(xiàn)場總體成本分析
    3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐
    4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析
    5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)
    6、現(xiàn)場成本對象識別
    7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析
    8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本
    9、如何從生產(chǎn)中控制成本
    10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
    11、成本控制的三大方法
    12、如何處理不良物料
    13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
    案例：人員多了應(yīng)該如何處理
    案例：淡季期間的現(xiàn)場管理方法
    案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程
    案例：消耗品是怎樣降低的

    第六天
    班組交期
    改善技能
    1、生產(chǎn)能力計(jì)算
    2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)（OEE管理）
    3、有效產(chǎn)能分析
    4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
    5、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與解培
    6、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析
    案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略
    案例：急單、插單處理策略
    班組安全
    改善技能
    1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識別
    2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
    3、現(xiàn)場安全檢查
    4、事故報(bào)告流程
    5、現(xiàn)場安全改善
    6、安全控制與改善案例分析
    視頻案例：事故時(shí)如何發(fā)生的
    視頻案例：安全管理的十大定律
    案例：風(fēng)險(xiǎn)是別的方法
    案例：一個(gè)班組的KVT活動(dòng)
    班組士氣
    提升技能
    1、現(xiàn)場管理案例分析
    2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
    3、準(zhǔn)確把握員工的期望值
    4、激勵(lì)員工的兩大法寶
    5、員工精神激勵(lì)的七種有效方法
    6、員工激勵(lì)的其它方法
    案例：80后員工的激勵(lì)方式
    案例：30人的班組是如何搞好團(tuán)結(jié)的
    案例：如何增強(qiáng)你的影響力
    班組流程
    改善技能
    1、流程改善的四個(gè)原則
    2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
    3、提高人員稼動(dòng)率
    4、提高設(shè)備稼動(dòng)率
    5、提高流程稼動(dòng)率
    6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
    7、人機(jī)有效配置
    8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善
    9、IE七大手法改善案例分析
    案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析
    案例：真效率與假效率的區(qū)別
    案例：JIT車間排線模式
    案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖
    案例：U型線別彈性布置示意圖
    未來工業(yè)之窗
    1、工業(yè)的四個(gè)發(fā)展時(shí)代
    2、德國工業(yè)4.0對我們的影響
    3、3D技術(shù)視頻欣賞
    4、數(shù)字化工廠
    5、智能化生產(chǎn)現(xiàn)場

班組管理建設(shè)課程