CBB與精益研發(fā)成本減半
講師：汪禮兵 瀏覽次數(shù)：2620
課程描述INTRODUCTION
精益研發(fā)成本
· 總裁· 研發(fā)經(jīng)理· 項(xiàng)目經(jīng)理· 采購(gòu)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：汪禮兵
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益研發(fā)成本
【課程概要】
目前原材料成本、人工成本上升，訂單生產(chǎn)、大規(guī)模定制成為顯著趨勢(shì)，同時(shí)，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量很高的同時(shí)對(duì)成本卻越來(lái)越挑剔。面對(duì)時(shí)代的挑戰(zhàn)，不少企業(yè)沒(méi)有采取及時(shí)有效地應(yīng)對(duì)措施，盈利能力大大下降。其中主要原因是凈利潤(rùn)被企業(yè)的過(guò)高的成本“吃掉”了，并且缺乏對(duì)客戶訂單的靈活快速的反應(yīng)能力。如何在質(zhì)量、成本、快速訂單履行之間達(dá)到最優(yōu)，這是許多研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的難題。
事實(shí)上，在產(chǎn)品線規(guī)劃和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，成本減半、訂單生產(chǎn)、大規(guī)模定制的改善余地卻很大。只要全體人員學(xué)習(xí)掌握了本課程的基于總成本的精益研發(fā)的方法，達(dá)到成本減半、精益生產(chǎn)的效果，由此會(huì)產(chǎn)生重大的效益，最終提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【培訓(xùn)對(duì)象】
－公司高層：公司總裁、副總裁、產(chǎn)品規(guī)劃人員
－研發(fā)系統(tǒng)：研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量、測(cè)試、標(biāo)準(zhǔn)化等部門負(fù)責(zé)人；
－制造系統(tǒng)：新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師、生產(chǎn)作業(yè)主管；
－采購(gòu)系統(tǒng)：物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理等；
－質(zhì)量系統(tǒng)：供應(yīng)商質(zhì)量管理。
【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)掌握基于*總成本和快速響應(yīng)客戶定制要求的精益研發(fā)的方法，具體包括：
－理解實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)的思想
－理解總成本思維，掌握建立總成本模型的方法
－理解質(zhì)量成本以及質(zhì)量成本控制的方法
－掌握進(jìn)行產(chǎn)品線合理化從而降低成本提高利潤(rùn)的方法
－掌握如何進(jìn)行可制造性、柔性設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的方法。
－掌握在概念/架構(gòu)階段這個(gè)降低成本的*機(jī)會(huì)進(jìn)行降成本設(shè)計(jì)的方法
－掌握在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行降本設(shè)計(jì)的方法
－掌握共享模塊CBB的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的方法
－如何進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)同設(shè)計(jì)，保證供應(yīng)鏈成本*化
－如何通過(guò)實(shí)行并行工程，減少武斷決策造成的損失
－掌握如何打造總工程師以貫徹精益研發(fā)的思想；
－掌握如何打造寶塔型員工的精益研發(fā)思想。
【課程大綱】
1、精益研發(fā)概述
1.1、從質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)到成本競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)
1.2、低成本也是核心競(jìng)爭(zhēng)力
1.3、傳統(tǒng)的成本觀VS現(xiàn)代成本觀
1.4、產(chǎn)品生命周期成本（LCC）
1.5、總成本形成的過(guò)程
1.6、降成本的常見(jiàn)誤區(qū)
1.7、精益的原則——剔除浪費(fèi)
－減少做錯(cuò)誤的事情導(dǎo)致的浪費(fèi)
－減少臃腫過(guò)程的浪費(fèi)
－減少不當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的浪費(fèi)
－減少返工的浪費(fèi)
－提高人力資源利用率
－高效決策
1.8、本課程的框架。
2、總成本思維
2.1、量化總成本的價(jià)值
2.2、企業(yè)的銷售價(jià)格細(xì)分
2.3、客供之間的銷售價(jià)格的傳遞
2.4、傳統(tǒng)成本核算系統(tǒng)的典型問(wèn)題
2.5、總成本模型所采用的方法
案例：成本驅(qū)動(dòng)要素
2.6、建立總成本模型的實(shí)施步驟
案例：總成本分析之后的成本變化
案例：某農(nóng)機(jī)廠總成本模型的應(yīng)用
案例：低目標(biāo)零件成本計(jì)算模型
3、質(zhì)量成本管理
3.1、質(zhì)量成本的概念
3.2、基本作業(yè)成本與損失成本
3.3、減少基本作業(yè)成本—流程再造
3.4、減少損失成本——質(zhì)量控制
4、產(chǎn)品線合理化
4.1、產(chǎn)品線的帕累托法則
案例：產(chǎn)品線合理化效果的估算
4.2、產(chǎn)品線合理化策略
4.3、產(chǎn)品線合理化的實(shí)施步驟
5、概念/架構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1、市場(chǎng)調(diào)查
案例：細(xì)分市場(chǎng)研究
－并非“便宜就一定好賣”
5.2、用戶需求分析
－如何解決前端的模糊性
－如何分析客戶價(jià)值需求
案例：標(biāo)桿產(chǎn)品的成本研究
5.3、產(chǎn)品理想的降成本目標(biāo)
5.4、降成本目標(biāo)的分解
5.5、促進(jìn)專利形成
5.6、面向需求實(shí)現(xiàn)的架構(gòu)設(shè)計(jì)
案例：普銳斯汽車概念/架構(gòu)設(shè)計(jì)
5.7、有利指標(biāo)和不利指標(biāo)
5.8、基于價(jià)值工程的成本拆解
5.9、完成項(xiàng)目的成本策劃
6、詳細(xì)設(shè)計(jì)
6.1、精益研發(fā)主要思路
－DFX的概念
－設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、指南的編制方法
案例 ：某公司設(shè)計(jì)準(zhǔn)者和指南文件庫(kù)
6.2、柔性設(shè)計(jì)
－為單件/大規(guī)模定制生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)
案例：馬自達(dá)兩個(gè)車型的平衡生產(chǎn)
－柔性工藝與非柔性工藝的選擇
－以零設(shè)置為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)
－減少設(shè)置的收益
6.3、可制造性設(shè)計(jì)
－案例：零件簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)
案例：精簡(jiǎn)零件種類的效果
6.4、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
－系列化設(shè)計(jì)
－組合化/模塊化設(shè)計(jì)
－通用化設(shè)計(jì)
7、CBB（共享模塊）開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
7.1、基于產(chǎn)品平臺(tái)開(kāi)發(fā)的應(yīng)用層次
案例：某車輛產(chǎn)品平臺(tái)
7.2、產(chǎn)品平臺(tái)規(guī)劃流程
7.3、 產(chǎn)品系列差異分析
案例：便攜機(jī)
7.4、產(chǎn)品平臺(tái)路標(biāo)規(guī)劃
案例：HP公司的噴墨打印機(jī)、汽車等。
7.5、定義產(chǎn)品平臺(tái)關(guān)鍵要素
案例：產(chǎn)品平臺(tái)關(guān)鍵要素定義表
案例：各種組件平臺(tái)要素的特性描述
案例：會(huì)議電視E1接口
7.6、產(chǎn)品平臺(tái)項(xiàng)目分析
7.7、產(chǎn)品平臺(tái)項(xiàng)目管理
產(chǎn)品平臺(tái)績(jī)效管理
產(chǎn)品平臺(tái)生命周期管理
7.8、CBB開(kāi)發(fā)過(guò)程
CBB與分配技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)
CBB開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)控制
7.9、識(shí)別CBB與提取
－通用件
－選配件
－配置件
會(huì)議電視終端模塊差異化分析
PC機(jī)通用件、配置件提取與應(yīng)用規(guī)劃
8、供應(yīng)鏈協(xié)同開(kāi)發(fā)與優(yōu)化
8.1、制造和供應(yīng)鏈策略
8.2、確定物料需求與尋找供應(yīng)商
8.3、供應(yīng)商選擇
8.4、低價(jià)招標(biāo)的危害
8.5、案例：洛佩茲式“成本削減”運(yùn)動(dòng)
8.6、將供應(yīng)商發(fā)展為合作伙伴
8.7、關(guān)于離岸外包策略的分析
8.8、最小化廣義庫(kù)存與內(nèi)部物流
案例：康柏電腦
8.9、最小化營(yíng)銷成本
8.10、最小化服務(wù)和維修成本
9、員工技能
9.1、打造跨部門的總工程師
9.2、打造寶塔型知識(shí)結(jié)構(gòu)的員工
10、組織優(yōu)化
10.1、實(shí)行并行工程
－武斷決策的危害
矩陣式管理
績(jī)效管理優(yōu)化
10.2、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作
－串行模式下團(tuán)隊(duì)的參與度曲線
－并行模式下的參與度曲線
－多功能團(tuán)隊(duì)的組成
－優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的特質(zhì)
－工程師的特質(zhì)
10.3、確保有限資源可供性的措施
11、課程總結(jié)
精益研發(fā)成本
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/256900.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 汪禮兵
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 數(shù)字化時(shí)代下的企業(yè)降本增效 臧凱
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