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現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法

課程背景：
金融海嘯席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)、被收購(gòu)、被兼并
每天都在上演，中國(guó)制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量
管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型
企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大
企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問(wèn)題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)
量管控貢獻(xiàn)綿薄之力。

課程目的：
使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與零缺陷管理內(nèi)涵、精髓
、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

課程效果：
如切實(shí)運(yùn)用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
。

受訓(xùn)對(duì)象：
制造型企業(yè)班組長(zhǎng)以上管理、技術(shù)人員

課程大綱：
第一章、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1. 三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例
2. 質(zhì)量公式99＋1=0
3. 質(zhì)量是一切的根本
4. 大師說(shuō)質(zhì)量
5. 質(zhì)量定義
6. 規(guī)范質(zhì)量
7. 質(zhì)量參數(shù)
8. 質(zhì)量與顧客相關(guān)
9. 顧客的質(zhì)量觀
10. 全面質(zhì)量
11. 品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二章、零缺陷的定義與內(nèi)涵
1、零缺陷的提出
2、零缺陷的定義
3、實(shí)現(xiàn)零缺陷的條件

第三章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)
1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管控的要點(diǎn)
1．1設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制：
可行性論證；
設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn)
1．2設(shè)計(jì)總體方案階段
設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn)
1．3設(shè)計(jì)階段
初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn)
技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
1．4模型制作及確認(rèn)階段
模具、工裝的確認(rèn)
零部件的確認(rèn)
整套圖紙的初次確認(rèn)
1．5生產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認(rèn)
整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn)
整套設(shè)計(jì)文件圖紙的確認(rèn)
設(shè)備工裝夾具檢具工具的確認(rèn)
產(chǎn)能的確認(rèn)
設(shè)計(jì)鑒定與定型
設(shè)計(jì)改進(jìn)
2、采購(gòu)管控要點(diǎn)
2．1 新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、選擇與評(píng)估
2．2 老供應(yīng)商的評(píng)估與管理
2．3 供應(yīng)商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)
3．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與運(yùn)用
3．2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
QC流程圖（檢驗(yàn)點(diǎn)控制點(diǎn)停止點(diǎn)的設(shè)計(jì)）
3．3對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
3．4 作好生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢
3．5 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3．6 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識(shí)的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì)

第四章、活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運(yùn)用
2、防錯(cuò)法
3、SPC
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理
9、六西格瑪
最后：課程總結(jié)與交流探討

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