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價值分析與精益生產(chǎn)

課程背景：
隨著精益生產(chǎn)在全世界優(yōu)秀企業(yè)的不斷推廣并取得不俗的成效，旋起了全球范圍的精益
生產(chǎn)學(xué)習(xí)高潮，許多企業(yè)在實施過程中發(fā)現(xiàn)：
1. 企業(yè)的浪費太多，改善無從下手---無序??；
2. 經(jīng)過精益生產(chǎn)培訓(xùn)，全面實施感覺企業(yè)底子差，與優(yōu)秀企業(yè)差距大，難以實施---
無奈
3. 領(lǐng)導(dǎo)清楚企業(yè)的浪費較多，強力的推行精益生產(chǎn)，但不清楚具體如何實施---
心急！
4. 引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法和管理人才后，實施成效不明顯，有的甚至業(yè)績下降---
郁悶??；
5. 有了較好的實施方向和方法，但缺少有效的工具，說服力不強，沒人理你---
心煩??；
本課程回繞著工廠價值流向結(jié)合必要的生產(chǎn)管理方法來講解，使企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)問題，并
合理挑選改善重點進(jìn)行改進(jìn)，從易到難循序改進(jìn)，使企業(yè)從系統(tǒng)上步入正規(guī)操作，在最
短時間內(nèi)達(dá)到精益之目標(biāo)，同時讓實施人員在實施過程中享受著成功的喜悅。

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點并改善意識
4. 應(yīng)用實例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
5. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
6. 通過現(xiàn)場計算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
7. 大量應(yīng)用企業(yè)實圖進(jìn)行講解

課程對象：
生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、精益生產(chǎn)專員、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

授課內(nèi)容
1. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1. 不同的經(jīng)營思想決定著企業(yè)不同的命運
2. 企業(yè)永續(xù)生存根基---視頻欣賞、討論
3. 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性

2. 認(rèn)識價值，拒絕浪費與損失
1. 管理的真締—游戲結(jié)合講解
2. 制造業(yè)常見的浪費分析
3. 學(xué)員企業(yè)實例分析
4. 生產(chǎn)損失在何處
5. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
6. 成功改善的五個心
7. 成功改善的基本原則---音頻欣賞、分享

3. 價值流的認(rèn)識
1. 實施精益生產(chǎn)的困惑
2. 成功實施的前提---視頻欣賞、討論、分享
3. 價值流是什么？
4. 價值流改進(jìn)與實施的步驟
5. 集合數(shù)據(jù)選定改進(jìn)范圍
6. 認(rèn)識圖形與符號意義

4. 了解現(xiàn)狀，明確改善重點
1. 了解現(xiàn)狀所需的工具
2. 集合改進(jìn)數(shù)據(jù)的要點
3. 了解過程的絕佳方法---5分鐘目測法
4. 填寫詳細(xì)數(shù)據(jù)
5. 完成現(xiàn)狀圖---某臺企實例

5. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：一、回歸法制生產(chǎn)
1. 設(shè)計并實施精益的未來價值流的準(zhǔn)則
2. 計算交期，回歸法制生產(chǎn)
3. 明確客戶需求，減少損失
4. 有效的組織，減少等待，提升效率
5. 尋找約束，平衡物流
6. 5S助你回歸法制
7. 制定標(biāo)準(zhǔn)為改善提供依據(jù)

6. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：二、實現(xiàn)流動
1. 流動的交期、最短價值高
2. 單元布置除濁揚清
3. 彈性的能力設(shè)定，提高快速反應(yīng)能力
4. 合理設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍提高生產(chǎn)可操作性
5. 看板管理，增加無法連動工序的價值
6. 準(zhǔn)時計劃符合客戶需求
7. 生產(chǎn)流組成的14個步驟

7. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：三、滿足不同客戶
1. 滿足不同客戶需求生產(chǎn)線的要求
2. 造成小批量生產(chǎn)低效的主要原因
3. 視頻比較欣賞、分析
4. 快速換型的八個步驟
5. 快速換型的準(zhǔn)則---圖片欣賞

8. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：四、減少個體損失
1. 名企案例---視頻欣賞、討論、分享
2. 防錯法，減少錯誤的發(fā)生
3. 動改法，減少疲勞度，提升動作的效率
4. 人機法，減少等待，提供綜合效率
5. 實錄視頻—欣賞、討論、分享
6. 九五法，尋求*價值
7. 現(xiàn)場管理的金科玉律

9. 精益實現(xiàn)
1. 完成未來價值圖
2. 實施過程常見的注意事項
3. 挑選價值流經(jīng)理
4. 評價改善問題，追求效益為先
5. 價值流計劃的制定
6. 精益實現(xiàn)
7. 精益生產(chǎn)的全貌

價值分析與精益生產(chǎn)