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現(xiàn)場管理改善的方法

課程介紹 ：
生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn)，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系
統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理，很難獲得良好的績效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導(dǎo)致層出不窮的品質(zhì)問題及無法估量的浪費損失。
本課程獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行定律”，融合多個成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗，整合一套“打造標準工作站”的解決方案，幫助企業(yè)解決常見的人員、品質(zhì)不穩(wěn)定等典型問題。基于培訓(xùn)師多年的精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗，課程還將傳授精益-6 sigma工具的簡易應(yīng)用技巧，展示如何對生產(chǎn)過程進行*控制的方法。

課程對象：生產(chǎn)主管，制造工程師，班組長

課程目標：
熟悉一線主管的職責，權(quán)限和目標掌握現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的理念掌握5S管理、目視管理、標準化看板管理、TPM活動、TQM活動等管理工具的應(yīng)用技巧和方法

課程大綱 ：
第一講 現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
現(xiàn)場  現(xiàn)場管理、班組的現(xiàn)場管理
班組長現(xiàn)場管理的職責和權(quán)限
現(xiàn)場管理的目標——QCD
現(xiàn)場資源——4M
現(xiàn)場管理的五行定律
現(xiàn)場管理最有效的方法——PDCA管理循環(huán)
如何有效開展現(xiàn)場管理
現(xiàn)場常用管理項目
有效推進現(xiàn)場工作的4個方法
案例：班組長的一天

第二講 5S與定置管理
5S是現(xiàn)場管理的*工具
5S活動的效能
5S推進的3個階段
5S活動的3大原則
5S活動推進的11個步驟
5S推進的7大方法
5S活動的具體展開
5S的安全作業(yè)基準
定置管理與5S活動的關(guān)系
定置管理的類型
定置管理的內(nèi)容
定置物類型
定置管理的程序
定置管理技法
定置管理圖的懸掛
定置管理操作項目內(nèi)容
班組長推行定置管理的實務(wù)技巧

第三講 可視化管理讓管理“一目了然”
可視化管理的概念，特點和效果
可視化管理的五大好處
可視化管理實施的3大原則
可視化管理的11個常用工具
可視化管理的基本要求與關(guān)鍵因素
可視化管理的實施方式與手段
現(xiàn)場資源管理可視化
現(xiàn)場信息可視化
可視化管理的應(yīng)用范圍
班組常用可視化管理方法
物料可視化管理的實施方法
設(shè)備可視化管理的實施方法
質(zhì)量可視化管理的實施方法
安全可視化管理的實施方法

第四講 標準化作業(yè)
標準化作業(yè)與標準工作站
標準工作站的維持與改進
現(xiàn)場作業(yè)標準化的應(yīng)用場合
班組現(xiàn)場有關(guān)的作業(yè)標準
班組長作業(yè)標準化的四個認知
班組現(xiàn)場作業(yè)標準如何置放
標準作業(yè)的三要素
標準作業(yè)的推進方式
作業(yè)指導(dǎo)書的概念，目的，5W1H,要點
作業(yè)指導(dǎo)書編制的4個注意事項
作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及表現(xiàn)形式
現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書的式樣案例

第五講 活用看板管理
看板，看板管理，JIT生產(chǎn)方式的看板管理
看板的分類，JIT專用看板
班組現(xiàn)場布局看板的編制
班組工作計劃看板的編制
JIT生產(chǎn)專用看板的編制
班組生產(chǎn)線看板的編制
班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制
班組工作看板的編制
班組人員動態(tài)看板的編制
看板改進的內(nèi)容和時機
JIT看板的功能與使用原則
JIT看板管理實施的前提與條件
班組應(yīng)用JIT看板的八個步驟
班組生產(chǎn)看板管理的三個要項
各類看板的具體使用方法

第六講 推進TPM活動，提高設(shè)備綜合利用率
班組設(shè)備
設(shè)備管理在現(xiàn)場管理中的地位
班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的含義和主要內(nèi)容
TPM的特點和目標
實行TPM的有形和無形效果
TPM的兩個基石和八個支柱
TPM推進的5大原則
TPM推進的3個階段和10個步驟
自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的3個階段
自主保養(yǎng)的7個步驟與三大法寶
TPM的主要手段-----OEE（設(shè)備綜合效率）
TPM小組的組成，活動方式，活動內(nèi)容，活動管理模式，活動評價
TPM設(shè)備點檢與點檢定修制
“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
TPM設(shè)備點檢制的“八定”
班組設(shè)備點檢制的六大要求
設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢
如何進行設(shè)備日常巡檢
TPM設(shè)備維護保養(yǎng)的分類與方式
設(shè)備三級保養(yǎng)工作實務(wù)
班組工具管理的內(nèi)容
班組通用與專用工具的管理

第七講 強化TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理活動
TQM的理解
TQM的基本特點
TQM的8大關(guān)鍵點
TQM中班組長必須了解的12個質(zhì)量觀點
TQM過程質(zhì)量管理
TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理
班組質(zhì)量管理5個要點
現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的內(nèi)容
ISO9000質(zhì)量體系對班組的要求
班組現(xiàn)場質(zhì)量控制方法
防止不良品的6大要訣
班組如何推行4M管理
TQM的基本方法----PDCAD戴明環(huán)
TQM的常用方法----質(zhì)量控制（QC）7大手法
如何在班組開展質(zhì)量控制（QC）小組活動

第八講 現(xiàn)場改善手法
現(xiàn)場改善的定義
班組長應(yīng)了解的現(xiàn)場改善觀念
現(xiàn)場改善的主要活動
改善的著眼點
現(xiàn)場改善常用手法構(gòu)想法則
班組長與現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善的三大任務(wù)
現(xiàn)場改善的3項基本原則
現(xiàn)場改善的三大必備意識
如何應(yīng)用提案改善手法
如何運用3U MEMO 方法
班組現(xiàn)場改善的實施技巧
班組現(xiàn)場作業(yè)人為失誤的改善方法
班組現(xiàn)場安全作業(yè)改善的實施

現(xiàn)場管理改善的方法