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供應商質量培訓課程

課程簡介：
越來越短的交貨周期，越來越短的產品開發(fā)周期決定了所有企業(yè)都必須努力營造自己的戰(zhàn)略布局：構建供應鏈。供應商需要采購選拔、培育，才能真正成為供應鏈緊密的一環(huán)，供應鏈管理內容非常豐富，涉及的知識包含質量管理、精益生產、項目管理知識等，運用了這些知識的汽車主機廠都成功建立了休戚與共的供應商群體。
基于培訓講師的多年的咨詢工作經驗和研究的成果，結合多家知名跨國公司的運作管理模式，以及*的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)的供應商質量管理專項課程，其中的風險管理概念是專門導入的，旨在簡化操作流程，節(jié)約管理成本，使系統(tǒng)運行更為高效，并且更為有效。課程中還引入了縱向一體化的模式，把客戶導向也納入進來，非常符合目前跨國公司的實際情況，用以優(yōu)化工作流程，更符合供應鏈管理的*機制。
本課程涉及的案例來自于三大汽車公司，課程中會展示汽車主機廠跨國供應鏈質量管理的實際操作。

課程內容
一、供應鏈概念及供應鏈質量傳遞理論
供應鏈管理的目的
供應鏈管理的模型
什么是一體化供應鏈模式
供應鏈管理的深層價值（大眾供應鏈模型案例）

二、供應商管理基本知識點
供應商的風險和責任
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構成
供應商管理在公司總流程中的定位
合格供應商認證的流程
什么是貿易風險
貿易風險評審的評價指標
什么是質量風險
質量風險的評價指標（通用汽車對供應商的要求指標分析）

三、供應商質量評估
現(xiàn)場質量評估現(xiàn)場質量審核的時機
現(xiàn)場質量評估（審核）的工具
與質量相關的其他風險因素的審核內容
檢查表的內容解析
供應商質量審核內容涉及的關鍵因素：
環(huán)境/安全/社會責任
員工培訓和流動率
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
質量體系文件
質量改進系統(tǒng)
項目管理和新產品導入流程
供應商的供應商管理
供應商的物料質量控制
供應商的現(xiàn)場管理
產品和過程控制
戴爾和福特的供應商審核比較
供應商快速診斷20條

四、供應商質量管理的工具集
源頭檢驗
質量信息反饋路徑
OQA策略
物流和包裝風險分析
失效風險預測和預防
關鍵質量特性分析（QFD）
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
早期生產控制
制造現(xiàn)場審核/分析工具
質量損失函數(shù)在供應商評定中的應用
過程能力分析
8d方法的正確應用
DOE快速問題改善技術
抽樣計劃和PPM的正確應用
供應商合作改善案例

五、產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理
新產品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
供應商質量管理在產品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢
采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理
大眾集團VDA產品實現(xiàn)模式
通用汽車的項目同步化供應商管理

六、供應商質量管理專職化---SQE
供應商質量工程師SQE的職責和角色
SQE需要的知識儲備及職業(yè)道德
SQE工作模式及各大企業(yè)SQE發(fā)揮的作用比較
SQE外包模式簡介

供應商質量培訓課程