課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場效率改善
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 總經(jīng)理
培訓(xùn)講師：陳進華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場效率改善
【課程背景】
隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本*”的精益制造現(xiàn)場？《現(xiàn)場效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
【課程收益】
提升改善意識和改善能力；
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率*化；
掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加*、更加快速、產(chǎn)能更大；
掌握效率改善18法寶的使用方法。
【課程對象】
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理
【課程大綱】
一、夯實效率改善基礎(chǔ)
企業(yè)現(xiàn)狀分析
三種經(jīng)營方式誰沉誰?。?br />
效率與利潤的關(guān)系
效率衡量大指標(biāo)的計算方法
標(biāo)準(zhǔn)時間概論
模擬游戲：影響效率因素分析
制定寬裕時間2大法
標(biāo)準(zhǔn)時間制定8步法
測時與數(shù)據(jù)處理技巧
案例分享與練習(xí)
6S管理之核心---目視化管理
案例分享
二、識別與尋找現(xiàn)場浪費
精益“浪費”分析
現(xiàn)場七大浪費原因剖析
案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、標(biāo)準(zhǔn)化管理
案例---劉總的困惑
作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備操作與點檢標(biāo)準(zhǔn)化
四、動作效率改善
何為附加價值作業(yè)
12種動作浪費分析
識別動作浪費7寶劍
案例分享：活用動作經(jīng)濟原則
五、流程效率改善
流程分析的定義
流程效率改善原則與方法
生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個流”
布局改善原則
精益布局法則
案例分享與練習(xí)
六、設(shè)備效率改善
設(shè)備效率LOSS分析
設(shè)備效率改善方法
設(shè)備自主管理3項能力
設(shè)備自主管理5步法
設(shè)備維護效率化：目視管理
案例分享
精益“切換”的定義與構(gòu)成
影響切換時間的原因剖析
實現(xiàn)“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧
案例分享與練習(xí)
七、平衡效率改善
生產(chǎn)能力及平衡效率
模擬游戲：影響平衡效率原因分析
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
整體效率與個別效率
平衡效率改善技巧
人機配合改善技巧
案例分析與練習(xí)
八、效率改善18法寶
法寶1：秒表測定法
法寶2：系統(tǒng)識別法
法寶3：TOC法
法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書
法寶5：5W2H分析法
法寶6：ECRS改善法
法寶7：直列形分析法
法寶8：設(shè)備點檢表
法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10：三現(xiàn)地圖法
法寶11：定點攝影法
法寶12：5Why分析法
法寶13：改善提案
法寶14：設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書
法寶15：設(shè)備點檢表
法寶16：OPL教育法
法寶17：切換點檢表
法寶18：配合分析圖
現(xiàn)場效率改善
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/265573.html
已開課時間Have start time
- 陳進華