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現(xiàn)場管理改善的課程

第一講：現(xiàn)場管理者的角色認知
一、制造型企業(yè)當前環(huán)境與挑戰(zhàn)：
二、管理及管理職能簡介
三、小組討論與總結(jié)：現(xiàn)場管理者的角色與職能
四、工作任務與員工平衡
五、*現(xiàn)場的員工八大特點與優(yōu)勢
六、現(xiàn)場管理的方法與工具

第二講 現(xiàn)場管理者的領導藝術
1.領導注意事項及技巧
2.如何與上級交流及技巧
3.如何與下級交流
4.如何與同級交流

第三講 現(xiàn)場人員、設備、物料、技術工藝管理
一．現(xiàn)場人員管理
1．二八原則與ABC員工分析法
2．現(xiàn)場管理標準化設置與管理
3．員工OJT培訓與指導
二．現(xiàn)場設備/工具管理
1．現(xiàn)場設備的日常三級保養(yǎng)與工具管理
2．全面生產(chǎn)保全（TPM）
三．現(xiàn)場物料管理
四．現(xiàn)場工藝與技術管理

第四講：現(xiàn)場管理與改善基礎工具
一．快速解決現(xiàn)場問題基礎工具與應用導入；
1、再發(fā)生防止標準作業(yè)流程
2、豐田5W1H工具
3、8D工具與案例講解應用
二．現(xiàn)場管理者的時間管理
1、討論與分析：現(xiàn)場管理者時間管理能力測試與討論；
2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應用；
4、現(xiàn)場管理者的時間管理技巧
1）雙管齊下法及分析應用（視頻案例講解）；
2）“關鍵路徑CPM”法及分析應用；
3）“WBS工作分解”法分析、案例及應用；
4）“時間坐標網(wǎng)絡圖”法分析、案例及應用；
5）“PDPC法”奇妙的運籌學應用案例；

第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理
一．品質(zhì)意識培訓
二．質(zhì)量改進的基本過程
1．四個階段(PDCA)循環(huán)
2．QC七種工具與演練
3．作業(yè)文件標準化
三．現(xiàn)場工序流程設計
1．關鍵工序
2．重要工序
3．一般工序
四．現(xiàn)場CTQ管理與演練
1．關鍵質(zhì)量要素識別
2．關鍵質(zhì)量要素管理
3．現(xiàn)場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關軟件及表單）
1）直方圖與正態(tài)分布
2）不良率P控制圖
3）平均值-極差控制圖
4）工序生產(chǎn)能力評估CPK
5）設備能力評估CmK

第六講：現(xiàn)場目視與5S管理改善
一．目視管理概念
二．目視管理目的
三．目視管理項目范圍
四．目視管理效果
五．目視管理與5S
五．目視管理的工具
六．目視管理與5S改善案例演練

第七講 現(xiàn)場浪費與改善
一、浪費的概念
二、淺談七大浪費
三、尋找浪費的4M手法及相關工具導入
四、改善的基本原則
五、改善流程與案例
六、精益級浪費排除策略
1．尋找經(jīng)濟的管理方法
2．集結(jié)式流水線與單件流動
3．生產(chǎn)線安定化
4．生產(chǎn)線平衡化
5．生產(chǎn)線柔性化
七、運用浪費排除法改善生產(chǎn)流程

現(xiàn)場管理改善的課程