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6S問題分析與對策培訓(xùn)

【課程收益】
目前全世界絕大多數(shù)企業(yè)都在廣泛地推行6s，因?yàn)槠髽I(yè)家們開始相信改變員工觀念最好的一種理念與方法就是6s。日本員工的高素質(zhì),海爾員工的高素質(zhì)與持續(xù)推行6s息息相關(guān)的。6s提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以， 6s的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。
人造環(huán)境，環(huán)境育人。沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行6s能改善員工精神面貌，吸引*的人才，締造*的企業(yè)。本套課程全面講授了6s推行方法、要領(lǐng)以及6s推行的組織與審核，是企業(yè)以及其它組織改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想課程。
【參加對象】：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、各位員工

【課程大綱】（上課前老師將到企業(yè)現(xiàn)場拍攝改善點(diǎn)，結(jié)合課程內(nèi)容針對性講解）
一、6S推行的目的與意義
1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的
2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)
5、案例：工廠現(xiàn)場管理分析

二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析
1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例

三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例
1、日本工業(yè)企業(yè)的三現(xiàn)手法
2、紅牌作戰(zhàn)法
3、流動紅旗法
4、5W1H思維法及PDCA法
5、實(shí)景拍照及攝像前后對比法
6、車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法

四、6S推行組織的有效運(yùn)行
1、如何成立6S推行組織
2、推行組織的工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3、推行組織人員素質(zhì)的要求及培訓(xùn)
4、6S推行組織的工作內(nèi)容
5、6S檢查評比
6、6S成果發(fā)表會
7、案例：杭州某鋼鐵公司6S運(yùn)行

五、目視化管理與看板管理方法及案例
1、目視化的表現(xiàn)形式
2、企業(yè)文化、廠區(qū)環(huán)境的目視化展示
3、倉庫看板與目視管理方法及案例
4、設(shè)備類看板與目視管理方法及案例
5、模具類物品看板與目視管理方法及案例
6、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理方法及案例
7、品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例

六、管理落實(shí)與智慧
1、管理格局與境界
2、6S與臺帳管理
3、管理配合——副職理念
4、管理的三觀、三正、三無
5、“五大狼”智慧.

6S問題分析與對策培訓(xùn)