課程描述INTRODUCTION
5S與目視化管理實戰(zhàn)
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培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S與目視化管理實戰(zhàn)
【課程背景】
茁壯巨大的中國產業(yè)，早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資，造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品，但伴隨著原材料與工資的條件上漲，也引發(fā)了因缺工缺件,利潤下滑等負面因素，對各型企業(yè)所產生的重大經營沖擊。
然而豐田汽車所發(fā)展的精益生產體系運作,利潤增長持續(xù)突破并被業(yè)界驚艷，而6S(5S+安全)與目視化管理作為精益生產體系的基礎，被各行各業(yè)所認同，并積極推行。但推行成果難以守住，現(xiàn)場反復無常。結果是推行6S好幾年，仍舊停留在打掃衛(wèi)生層面。需要企業(yè)真正的去體會及理解并堅守運作的原理及原則。讓現(xiàn)場不返復，現(xiàn)員工素養(yǎng)能真正養(yǎng)成。
【課程目標】
1、通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。
2、通過企業(yè)現(xiàn)場實際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。
3、通過實戰(zhàn)推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。
4、建立6S手冊、目視化標準、考核辦法、檢查及6S標準，確保6S長期良善運作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。
【課程對象】總經理、副總、生產總監(jiān)、生產、物流、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等。
【課程大綱】
第一部分 理論授課與案例分析一、5S 概述
1、何謂5S：起源與未來
2、企業(yè)推行精益生產為什么要先實施5S
3、【思考】自檢作業(yè)
4、【思考】問題：企業(yè)管理面臨的共同難題
5、【思考】對策：企業(yè)全員實施5S
6、5S關聯(lián)圖
二、5S的實施（1）、整理
1、依據(jù)使用頻率決定物品存在位置
2、整理實施的作用與做法
3、整理的步驟—（1）事前定點攝影
4、整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準
5、整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準
6、整理的步驟—（4）不要品暫存區(qū)設置
7、整理的實施案例
三、5S的實施（2）、整頓
1、整頓的三不、三定、三無
2、整頓的消除三要素
3、整頓工作的重點
4、整頓的推行步驟—1、分析現(xiàn)狀
5、整頓的推行步驟—2、物品分類
6、整頓的推行步驟—3、物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃
7、整頓的推行步驟—4、現(xiàn)場劃標示線
8、整頓的推行步驟—5、目視化標記標示整頓
9、整頓的推行步驟- 6、人員宣導、作業(yè)觀察
10、整頓的推行步驟- 7、整頓維持-工程檢查
四、5S的實施（3）、清掃
1、清掃的定義
2、清掃的7個步驟
3、清掃作業(yè)實例-1、準備工作
4、清掃作業(yè)實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5、清掃作業(yè)實例-3、邊清掃邊改善污染源
6、清掃作業(yè)實例-4、修整
7、清掃作業(yè)實例-5、制定個人責任區(qū)目視化管理
8、清掃作業(yè)實例-6、制訂區(qū)域設備特性的清掃標準
9、如何把清掃工作做好呢?
五、5S的實施（4）、清潔
1、清掃的定義
2、清潔實施的做法與注意事項
3、清潔七大實施步驟
六、5S的實施（5）、素養(yǎng)
1、素養(yǎng)實施的做法與注意事項
2、素養(yǎng)推行的6大步驟
七、安全管理的實施
1、安全的定義
2、安全事故案例及標準介紹
3、危險預知演練（KYT）
八、5S的實施推行步驟
1、5S推行原理圖
2、5S推進的階段
3、5S推進的八大要訣
九、企業(yè)如何推行目視化
1、目視化定義、概要、目的
2、目視化管理水準
3、目視化分類及案例
第二部分 現(xiàn)場指導與成果發(fā)表
一、企業(yè)現(xiàn)場實地問題指導答疑（★現(xiàn)場問題實戰(zhàn)）
1、實戰(zhàn)主題一：5S現(xiàn)場問題點指摘
2、實戰(zhàn)主題二：現(xiàn)場目視化管理
3、實戰(zhàn)主題三：現(xiàn)場七大浪費查找
4、實戰(zhàn)主題四：現(xiàn)場安全管理
二、改善課題演練與現(xiàn)場發(fā)表（★誠邀中高層列席）
1、企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場發(fā)表
2、各組改善方案-老師點評與指導
5S與目視化管理實戰(zhàn)
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/269127.html
