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戰(zhàn)略降本增效培訓(xùn)

【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
如何戰(zhàn)略降本增效目標(biāo)降本增效?
如何前端降本增效---采購降本、研發(fā)降本?
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本;如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低;
如何實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)營降本增效---生產(chǎn)、品質(zhì)、庫存、組織?
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
在占世界四分之一人口的中國來說,制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下,中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升,在此我們開發(fā)了精益管理系列課程,讓中國廣大制造型企業(yè)管理人員素質(zhì)、能力快速提升。
精益管理系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程對(duì)象】
企業(yè)老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門中高層團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃/采購/供應(yīng)鏈/研發(fā)/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/財(cái)務(wù)/人力資源等主管級(jí)以上管理人員

【課程大綱】
第一講:降本增效思維
1、總經(jīng)理角色定位
2、全價(jià)值鏈思維
3、降本增效定義
4、精益思維
5、*思維
互動(dòng):我們目前存在哪些典型問題?有哪些困惑?

第二講:戰(zhàn)略與目標(biāo)降本增效
1、戰(zhàn)略降本增效
2、目標(biāo)降本增效
公司整體規(guī)劃
項(xiàng)目支撐
建立機(jī)制
案例與實(shí)戰(zhàn)

第三講:前端降本增效
一、采購降本增效
1、傳統(tǒng)采購?fù)鶓?zhàn)略采購轉(zhuǎn)型
2、供應(yīng)商分類管理
關(guān)鍵物料
一般物料
瓶頸物料
杠桿物料
3、供應(yīng)商增效管理
找到差異
集中采購
技術(shù)支持
統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
均衡生產(chǎn)
二、研發(fā)降本增效
產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化,開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場(chǎng)競爭力的*產(chǎn)品;制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn);
(一)*設(shè)計(jì)的底層邏輯
1、關(guān)注研發(fā)
2、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
3、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn);
4、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題;
5、什么是精益研發(fā);
6、為什么要開展精益研發(fā)工作;
7、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么?
8、他山之石-CDOC方法論
討論互動(dòng):從精益研發(fā)角度來看,存在哪些典型問題?我們有哪些困惑?
(二)精益研發(fā)方法論--CDOC進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)
概念工程(C)
1、趨勢(shì)研究分析與競品分析
2、定性定量調(diào)研與初始概念轉(zhuǎn)譯
3、市場(chǎng)可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動(dòng):C階段 概念工程,我們?cè)诖穗A段存在哪些典型問題?如何學(xué)以致用?
設(shè)計(jì)階段(D)
1、概念及設(shè)計(jì)
2、功能及框架分析
3、競品分析對(duì)標(biāo)
4、概念設(shè)計(jì)
5、DFEMA
6、允差設(shè)計(jì):可制造性評(píng)審 允差分析
實(shí)戰(zhàn):D階段 設(shè)計(jì)階段,我們?nèi)绾巫鼍蛊贩治?、如何?yōu)化可制造性評(píng)審?
優(yōu)化階段(O)優(yōu)化階段(C)
1、效果優(yōu)化
2、外觀工藝優(yōu)化
3、操作邏輯優(yōu)化
4、包材&開箱優(yōu)化
5、新品導(dǎo)入各階段控制
實(shí)戰(zhàn):O / C  優(yōu)化階段,我們?nèi)绾蝿?chuàng)新突破、新品導(dǎo)入各階段流程如何優(yōu)化?
(三)DFM、DFA實(shí)戰(zhàn)
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實(shí)戰(zhàn)8大原則
4、DFM評(píng)審9大原則
5、DFA項(xiàng)目流程圖
6、DFA核心理念
7、DFA的核心工具-成本地圖介紹
案例:DFM、DFA案例
(四)*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工藝研究
開展思路
1、了解什么是工藝研究;
2、工藝研究開展方向;
項(xiàng)目挖潛
1、工藝技術(shù)地圖
2、思維導(dǎo)圖
如何保證項(xiàng)目高效開展;
1、工程師認(rèn)識(shí)及執(zhí)行力
2、如何系統(tǒng)改善
3、組織保障/沉淀
演練:開展主題活動(dòng)討論
案例:500強(qiáng)企業(yè)*工藝研究分享
實(shí)戰(zhàn):我們產(chǎn)品如何做到*,如何顛覆創(chuàng)新設(shè)計(jì)(源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破)?
(五)*產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)降本增效
一)產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則
1、少:零件/緊固件最少
2、標(biāo):零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單:單向化組裝
4、基:定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆:可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整
7、 二:二次操作和組件步驟最小化
8、防:預(yù)防錯(cuò)誤
二)零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對(duì):對(duì)稱性原則
2、多:多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo):自導(dǎo)向原則
4、 防:防纏繞原則
5、滑:平滑性原則
6、空:考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例:產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評(píng)分表
案例:結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例:失敗案例庫
實(shí)戰(zhàn):案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)
(六)經(jīng)營簡單化
1、平臺(tái)規(guī)劃
2、平臺(tái)化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
案例與實(shí)戰(zhàn)

第四講:運(yùn)營降本增效--生產(chǎn)降本增效
一、識(shí)別非增值、識(shí)別8大浪費(fèi)及改善
(一)什么是價(jià)值
1、浪費(fèi)與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
(二)8大浪費(fèi)識(shí)別與改善
案例:改善案例分享
二、精益布局與流線化生產(chǎn)
1、精益布局目的
2、精益布局與傳統(tǒng)布局區(qū)別
3、精益布局的五種模式
4、工廠整體布置一筆畫
5、流線化生產(chǎn)模式研究
實(shí)戰(zhàn):針對(duì)工廠現(xiàn)狀實(shí)戰(zhàn)規(guī)劃
三、精益生產(chǎn)5天突破法
1、項(xiàng)目準(zhǔn)備
2、改善周標(biāo)準(zhǔn)化工作
3、標(biāo)準(zhǔn)化日常管理
小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
案例與實(shí)戰(zhàn)

第五講:運(yùn)營降本增效-精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的?      
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
案例:5WHY改善案例分享

第六講:運(yùn)營降本增效-庫存降低
一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論
1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動(dòng)改善周五步法
1、拉動(dòng)改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡化
3、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)
4、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(dòng)(五步) 暢流(十四問)融合
案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條

第七講:運(yùn)營降本增效-組織降本增效
1、人工成本浪費(fèi)
2、人崗匹配
3、制度流程--管理出效益
4、KPI牽引
案例與實(shí)戰(zhàn)

第八講:企業(yè)降本增效實(shí)施步驟
1、導(dǎo)入降本增效的五大障礙
2、領(lǐng)導(dǎo)變革的八個(gè)步驟
3、降本增效的推行具體步驟
4、KPI指標(biāo)拉動(dòng)全面改善
案例分享:世界五百強(qiáng)企業(yè)降本增效實(shí)踐之路
課程結(jié)尾:學(xué)員總結(jié)  課程答疑  全體合影

戰(zhàn)略降本增效培訓(xùn)