課程描述INTRODUCTION
· 總裁· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目的:
企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的.經(jīng)營(yíng)目標(biāo)KPI表現(xiàn)為利潤(rùn)指標(biāo)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的的核心,基本原則是以設(shè)備穩(wěn)定的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)效益*化。達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的首要條件是基于設(shè)備可靠性無(wú)故障運(yùn)行。
企業(yè)面臨的問題是:
為什么以設(shè)備備件為重點(diǎn)的維修費(fèi)用高?
為什么設(shè)備部門降本增效目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)? 。
通過(guò)本課程學(xué)習(xí)掌握建立設(shè)備預(yù)防性維修模式及點(diǎn)檢體系的搭建,掌握通過(guò)自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的改善活動(dòng),推進(jìn)設(shè)備零故障運(yùn)動(dòng),建立和完善設(shè)備點(diǎn)檢體系、故障管理體系及潤(rùn)滑管理體系,推進(jìn)建立設(shè)備預(yù)知維護(hù)體系。了解設(shè)備全生命周期管理的兩大目標(biāo)OEE和LCC,以及推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理的四道防線,明確設(shè)備智能化管理發(fā)展新趨勢(shì)。 通過(guò)課程學(xué)習(xí)設(shè)備故障發(fā)生原理、不良產(chǎn)生機(jī)理,研究劣化規(guī)律,采取計(jì)劃保全、精度復(fù)原在設(shè)備演變成故障、小停機(jī)、產(chǎn)生不良之前消除隱患 ,最終實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、損失為零,為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)提升了團(tuán)隊(duì)綜合能力。
課程收益: 通過(guò)大量的真實(shí)案例解析、情景行動(dòng)學(xué)習(xí)和實(shí)戰(zhàn),深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備管理、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備點(diǎn)檢的思想與實(shí)施方法,促進(jìn)方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。
課程對(duì)象: 事業(yè)部總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān) . 設(shè)備技術(shù)總監(jiān). 采購(gòu)總監(jiān),投資項(xiàng)目總監(jiān)。制造中心設(shè)備技術(shù)經(jīng)理,精益經(jīng)理,生產(chǎn)廠長(zhǎng),機(jī)電維修工程師,制造車間主任,TPM工程師,設(shè)備管理工程師,生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干,車間班組長(zhǎng)及職能部門干部
課程時(shí)間 :3天 ( 每天6小時(shí))
課 程 大 綱
第一篇 設(shè)備全壽命周期管理LCM概述
1. 設(shè)備管理的發(fā)展概要及設(shè)備管理領(lǐng)域. 2. 設(shè)備管理的歷史及未來(lái)發(fā)展方向
3. 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架。 4. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)與設(shè)備投資項(xiàng)目
5. 企業(yè)工業(yè)設(shè)備投資項(xiàng)目可行性研究與評(píng)估. 6. 設(shè)備類投資與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)聯(lián).
7. 設(shè)備投資基本類型與選擇原則. 8. 設(shè)備全壽命周期關(guān)于技術(shù)改造成本分析
9.設(shè)備全壽命周期管理的兩大目標(biāo)(OEE&LCC). 10設(shè)備LCC管理 與設(shè)備OEE基本理論
11.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)內(nèi)容體系關(guān)于裝備定位. 12. 推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理的結(jié)構(gòu)
13. 推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理信息化建設(shè) 14 . 設(shè)備管理核心案例介紹
15 . 設(shè)備“LCC(生命周期成本)”的基本理解與 設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
第二篇 設(shè)備初期管理概述
1. 設(shè)備初期管理基本概念. 2. 建立設(shè)備初期管理體系.
3. 推進(jìn)設(shè)備初期管理7STEP活動(dòng) 4. 縮短初期流動(dòng)管理的改善.
5. 設(shè)備故障模式分析M-FMEA . 6 . 故障模式分析的概念和目的.
7. 設(shè)備故障模式分析方法和開展流程 . 8. 設(shè)備FMEA制作案例.
9. 設(shè)備前期管理4步(設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)). 計(jì)劃維護(hù)的兩大指標(biāo)MTBF & MTTR
10. 設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步. 11. 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算.
12. 什么是 LCA? LCA低成本自動(dòng)化導(dǎo)入企業(yè)應(yīng)用案例介紹.
13. 設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表 . 14. 精益制造3T底層邏輯(TPS.TQM. --)
15 . 設(shè)備初期管理活動(dòng)各部門的職責(zé). 16 .設(shè)備初期管理活動(dòng)的目的和范圍 .
17. 設(shè)備全生命周期的案例介紹. 18. TEEP 含義本質(zhì)基本理解及計(jì)算分析
第三章 設(shè)備的安裝和驗(yàn)收、設(shè)備的折舊、改造與更新
1 . 生產(chǎn)布局與設(shè)備安裝管理. 2 . 企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)布局基本原理.
3. 裝備安裝工期的時(shí)間結(jié)構(gòu)與計(jì)劃控制. 4. 裝備安裝精度的三要素.
5. 設(shè)備安裝工程與時(shí)間講話控制. 6. 設(shè)備安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收.
7. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)基本要求.
8 . 設(shè)備安裝驗(yàn)收、 折舊的原理、方法和政策.
9 . 裝備折舊問題的三要素. 10.裝備 折舊方法的計(jì)算.
11 .裝備折舊政策和設(shè)備折舊管理. 12. 設(shè)備的技術(shù)改造和更新.
13 .設(shè)備技術(shù)改造的意義. 14 . 設(shè)備技術(shù)改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.
15. 設(shè)備技術(shù)改造的基本方向.與設(shè)備更新基本思路. 16.設(shè)備停機(jī)損失分析與優(yōu)化對(duì)策
第四篇 設(shè)備故障事后維修與設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢體系制度建設(shè):
1. 設(shè)備管理維修體系建設(shè):如何編制《--企業(yè)設(shè)備管理總則》,《--技術(shù)手冊(cè)》與《--操作手冊(cè)》.
2. 事故防止再次發(fā)生: 1)事后維修的故障報(bào)告工具. 2)5 WHY法的真因探究
3.故障遞減方法:1)專項(xiàng)改善計(jì)劃保全零故障7步驟 . 2)設(shè)備月度匯總報(bào)告分析表
4. 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢. 設(shè)備管理三級(jí)考核指標(biāo)與設(shè)定
5設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ):1大曲線、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感觸、6大模塊
6 .防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù): 預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)現(xiàn)3種方式與常用工具、
7 .設(shè)備*維修成本模式分析技法.
8. M-Q分析技法與原理介紹 9. Q-F Map 質(zhì)量維修要因分析與實(shí)例說(shuō)明
10. 缺陷防止再發(fā)(PQA)方法介紹
11. 設(shè)備事故原因分析方法- 石川圖表技術(shù)分析方法介紹
12. 故障現(xiàn)象物理分析方法-PM分析技術(shù)方法介紹及案例說(shuō)明
13. 零缺陷分析技術(shù)與假設(shè)檢驗(yàn)技法介紹 14. 趨勢(shì)圖分析方法介紹
15. 故障根本原因分析 FTA技法計(jì)算故障發(fā)生概率及應(yīng)用范圍介紹
16. 設(shè)備點(diǎn)檢表工具介紹、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn);設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法介紹,如何編制路線圖.
第五篇 設(shè)備機(jī)電維修技能提高與特種設(shè)備管理及設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理:
1. 通用技能提升:全面技能提升實(shí)現(xiàn)解決設(shè)備問題.
2. 技能提升的低成本培訓(xùn)室,組建多技能人才訓(xùn)練道場(chǎng)運(yùn)營(yíng).
3. 設(shè)備人才技能提升有效手段 OPL的應(yīng)用.
4. 維修人才技能評(píng)價(jià)表,識(shí)別維修人員弱點(diǎn)與達(dá)成提高措施.
5. 特種設(shè)備類型說(shuō)明. 6. 工業(yè)鍋爐的管理使用安全.
7. 工業(yè)壓力容器管理 . 8. 工業(yè)壓力容器界定. 9壓力容器的使用管理.
10. 工業(yè)壓力管道的使用管理. 11.工業(yè)電梯使用管理 . 12.工業(yè)起重機(jī)使用管理
13. 企業(yè)區(qū)域場(chǎng)地車輛管理. 14. 關(guān)于設(shè)備的安全教育與工業(yè)防護(hù)措施
15. 建立設(shè)備安全管理體系制度. 16. 完善設(shè)備安全操作規(guī)程管理
17. 電氣設(shè)備如何安全管理. 18. 機(jī)械設(shè)備安全檢查基本要求
19. 設(shè)備的事故處理與風(fēng)險(xiǎn)管理
第六篇 設(shè)備資產(chǎn)管理與 設(shè)備備件管理:
1. 什么是固定資產(chǎn).與設(shè)備特性的三大課題研究
2. 設(shè)備資產(chǎn)的基礎(chǔ)管理:設(shè)備資產(chǎn)編號(hào). 設(shè)備資產(chǎn)卡片 . 設(shè)備臺(tái)賬. 設(shè)備檔案。
3. 設(shè)備資產(chǎn)的變動(dòng)管理 . 設(shè)備移裝與調(diào)撥 . 閑置設(shè)備的封存與處理 . 設(shè)備報(bào)廢
4.備件管理的目的與任務(wù). 5.備件的分類和儲(chǔ)備條件 . 備件管理工作流程
6. 備件儲(chǔ)備定額的制訂. 7 .備件的計(jì)劃與供應(yīng)備件的經(jīng)濟(jì)管理
8. 備件的保管和機(jī)械化倉(cāng)儲(chǔ). 9.備件管理的核心-確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成與備件管理高效.
10. 備件成本遞減實(shí)用5招、 閑置備件如何管理.
11. 數(shù)據(jù)備份(備份清單&工具)、設(shè)備緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)構(gòu)建.
12.運(yùn)用軟件管理設(shè)備資產(chǎn)和備件
第七篇 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展新思維與新趨勢(shì)
1. 設(shè)備管理三化(信息化 自動(dòng)化 數(shù)字化).企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)5ATSOOSBS管理
2. 智能制造的概念;智能化維護(hù)的發(fā)展. 目前國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用案例說(shuō)明
3. 人機(jī)一體化智能系統(tǒng),綠色維修如何實(shí)現(xiàn).
4. 智能運(yùn)維的實(shí)現(xiàn). 電子化檢測(cè). 電子信息流.
5. 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn).
6. 常用的設(shè)備管理軟件介紹. 設(shè)備管理系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)用過(guò)程中存在的不足
7. 下一代設(shè)備管理方法介紹. 企業(yè)設(shè)備信息化管理與新趨勢(shì)
8. 設(shè)備維修管理發(fā)展新趨勢(shì)—可靠性維修RCM及應(yīng)用(重裝備類)
設(shè)備全壽命周期管理LCM體系培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/291268.html
已開課時(shí)間Have start time
- 劉掌中
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)訓(xùn)
- 戰(zhàn)略觀與大局觀、全局意識(shí) 徐棟梁
- 集成供應(yīng)鏈(ISC)變革及 宋劍波
- 新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)在邏輯與著力 賴豐
- 平臺(tái)型組織模式解讀與構(gòu)建 徐棟梁
- 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行 鐘虹添
- 新沙漠掘金——從規(guī)劃到執(zhí)行 周良
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- 《新能源行業(yè)及電子元器件行 肖劍
- 新形勢(shì)下的企業(yè)戰(zhàn)略管理 李江濤
- 企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展階段性管理要點(diǎn) 郭朗