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現(xiàn)場管理診斷培訓(xùn)

課題背景
1.課題產(chǎn)生環(huán)境：
當(dāng)前的市場環(huán)境下，充斥的是生命周期越來越縮短的產(chǎn)品，迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場有更好的適應(yīng)能力！更微薄的利潤下，需要現(xiàn)場減少浪費(fèi)、提升效率、杜絕事故！
而更根本的挑戰(zhàn)是企業(yè)要應(yīng)對產(chǎn)業(yè)升級的浪潮，要跟得上主機(jī)廠產(chǎn)品迭代、乃至生產(chǎn)線自動化、智能化升級換代的節(jié)奏！生產(chǎn)現(xiàn)場不改善升級，是無法應(yīng)對的！
班組是企業(yè)的生產(chǎn)單元，是效率、成本、質(zhì)量結(jié)出果實(shí)的地方。從某種意義上說，工廠的所有努力如果不能在班組結(jié)出果實(shí)，就是毫無意義的！
而現(xiàn)場管理要素多、模塊多、程序多。班組長作為工廠現(xiàn)場管理的主官如何管理現(xiàn)場、開啟持續(xù)改善升級之路，需要厘清頭緒，抓住重點(diǎn)，切實(shí)展開行動！
2.企業(yè)及學(xué)員需求及痛點(diǎn)：
1、現(xiàn)場管理無層級、層次，現(xiàn)場管理升級無路徑？！
2、計(jì)劃缺乏整體性規(guī)劃、缺乏階段歷程碑，計(jì)劃無實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，過程失控？！
3、開啟5S管理淺嘗輒止，一做就自滿、過段時(shí)間就反彈，經(jīng)年累月現(xiàn)場還是老樣子？！
4、工廠如何尋找一條走向*工廠的現(xiàn)場管理革新之路？！

課程目標(biāo)：
1、學(xué)習(xí)在現(xiàn)場管理模型下如何有效初步整備現(xiàn)場；
2、學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理各模塊的層次性評價(jià)診斷標(biāo)準(zhǔn)；
3、學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理整體計(jì)劃模板和各模塊分階段的計(jì)劃模板。

課程特色：
1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入；
2、課程內(nèi)容架構(gòu)充分模型化、工具化；
3、以針對性、專業(yè)化模板，由學(xué)員當(dāng)堂作業(yè)，驗(yàn)證、點(diǎn)評學(xué)習(xí)效果。

課程大綱
序篇
一、 現(xiàn)場管理概念
現(xiàn)場管理是什么？
現(xiàn)場管理管什么？
現(xiàn)場管理怎么管？
班組長定位
班組長角色定位；
班組長的作用；
班組長任務(wù)及目標(biāo)；
班組長日常管理基本要素；
班組長日常管理職能；
班組長日常管理的內(nèi)容；
如何進(jìn)行現(xiàn)場管理基礎(chǔ)整備

二、5S實(shí)施內(nèi)容
三大關(guān)系（5S五要素的內(nèi)涵與關(guān)系、5S與管理合理化的關(guān)系、5S與ISO9000的關(guān)系）
5要素的作用；
5要素展開步驟；
5要素展開基準(zhǔn)
5S推進(jìn)步驟
以管理控制實(shí)質(zhì)性內(nèi)容為核心的推進(jìn)步驟；
以有效銜接三大自主改善內(nèi)容的5要素推進(jìn)步驟；
5S推進(jìn)中的問題
造成反彈的六大原因
現(xiàn)場管理模型
基于小組活動和三大自主改善的現(xiàn)場管理模型；

三、通過現(xiàn)場管理診斷標(biāo)準(zhǔn)看如何規(guī)劃
1、5S標(biāo)準(zhǔn)
5S作業(yè)狀況檢查表；
5S管理狀況檢查表；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)狀況檢查表；
標(biāo)準(zhǔn)化管理狀況檢查表；
OJT
OJT狀況檢查表；
OJT管理狀況檢查表；
質(zhì)量保證
質(zhì)量保證作業(yè)狀況檢查表；
質(zhì)量保證管理狀況檢查表；
設(shè)備保全
設(shè)備保全作業(yè)狀況檢查表；
設(shè)備保全管理狀況檢查表；
安全
安全生產(chǎn)狀況檢查表
安全管理狀況檢查表；

四、通過計(jì)劃模板看如何過程控制
1、現(xiàn)場管理五階段計(jì)劃內(nèi)容總體診斷表目標(biāo)（業(yè)務(wù)計(jì)劃、活動板）；安全（對危險(xiǎn)的感受性、安全的現(xiàn)場）；5S（基準(zhǔn)、改善）；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（數(shù)量、精度）；OJT（數(shù)量、強(qiáng)化）；品質(zhì)保證（制造品質(zhì)、不合格處理）；設(shè)備保全（設(shè)備點(diǎn)檢、自主保全）。
2、各模塊五階段計(jì)劃內(nèi)容模板目標(biāo)；安全；5S；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；OJT；品質(zhì)保證；設(shè)備保全；

現(xiàn)場管理診斷培訓(xùn)