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生產成本構成課程

課程收益：
學習制造業(yè)成本結構的組成；
了解各成本模塊的標準設定依據；
掌握各成本模塊的目標設定方法；
傳授各成本模塊工作流描述的方法；
引入生產制造型企業(yè)成本控制的有效管理模式；

適合對象：
制造業(yè)企業(yè)董事長，總經理，副總經理，總監(jiān)及部門經理級以上干部；

課程特色：
沒有空洞的概念，只有標準的定義；沒有高調的理論，只有詳細的計算公式；沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，成本控制與價值分析的方法將變得異常清晰；

授課方法：
理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃；

課程大綱：
第一講：生產成本的構成
1.制造型面臨的壓力
2.如何面對新環(huán)境下的成本壓力
3.成本的基本概念
4.成本構成的三要素
5.生產成本內涵
6.企業(yè)降本增效的基本立場

第二講：成要管控模式設立與執(zhí)行
1．降低成本思考方向
2．企業(yè)經營預算設定依據
3、定額成本法
4、標準成本法
5、目標成本法
6、作業(yè)成本法
7、價值工程法
8、減少浪費法

第三講：如何降低企業(yè)成本
1.成本問題分析
2.降本增效主要對象
3.解決問題手法-柏拉圖
4.解決問題手法-達爾飛法
5.降低成本的目標
6.成本系列控制要點
7.遵守兩個基本原理
8.解決四個基本問題
9.應該關注的焦點
10.四個核心控制方法
11.如何制定降本計劃
演練：如何降低企業(yè)成本

第四講：如何降低企業(yè)生產環(huán)節(jié)成本
1、提高生產效率利器工業(yè)工程
2、何謂工業(yè)工程
3、基礎IE的對象
4、全員提案改善制度
5、IE核心技術導入
6、IE改善原則-ECRS
7、IE改善原則-5W2H
7、解決生產浪費的法寶
8、解決問題的步驟

第五講：如何降低企業(yè)生產環(huán)節(jié)成本
1.增值與浪費
2.經營生產中16大LOSS
3.品質浪費與防治
4.搬運浪費與防治
5.停滯浪費與防治
6.儲存浪費與防治
7.制造程序的設計
8.工廠布局的原則
9.動作效率分析
10.人機程序圖的改善
11.生產線平衡
12.生產流程改進
13.減少成本JIT管理模式

第六講：如何降低企業(yè)庫存環(huán)節(jié)成本
1.企業(yè)庫存管理通病
2.傳統(tǒng)存量管制
3.主要存量的管制模式
4.ABC物料存量管理方法
5.經濟訂購量曲線
6.訂單毛需求法
7.定期訂購法
8.復倉法
9.定量訂購法原理
10.安全存量法

第七講：如何降低企業(yè)設計環(huán)節(jié)的成本
1.設計DFMA降本增效的方法
2.DFMA意義
3.DFMA設計降本三大途徑
4.企業(yè)產品成本管理體系
5.產品開發(fā)周期成本管理
6.產品設計及量產成本管理流程
7.DFMA降本再設計流程
8.制造程序的分析
9.品質機能展開

第八講：如何降低企業(yè)采購環(huán)節(jié)的成本
1.策略采購，供應商管理評估與物控采購功能區(qū)分；
2.采購，外發(fā)加工，自制策略的制訂；
3.從接單到出貨---訂單作業(yè)流程簡介；
4.從“貨比三家”到“貨比三等九家”---供應商管理評估新思維；
5.供應商管理評估流程與團隊組建新思維；
6.物料成本目標設計與實施；
7.損耗超標的統(tǒng)計分析與對策；
8.反腐倡廉重在機制建立與執(zhí)行；

第九講：如何降低企業(yè)采購環(huán)節(jié)的成本
1.材料費成本如何降低
2.材料需求
3.材料替代性
4.生產制造用料成本差異
5.制造品質不良
6.用料品質
7.品質成本如何降低

第十講：成本價值分析的方法與工具介紹
1.價值分析的定義；
2.提高價值的基本途徑；
3.開展價值分析工作的原則；
4.如何進行價值分析；
5.價值工程的實施程序；
6.價值工程的應用注意事項；

第十一講：稻盛和夫和他的經營哲學
1.什么是阿米巴
2.阿米巴三個目的
3.阿米巴經營原則
4.阿米巴經營模式
5.如何實現(xiàn)阿米巴經營
6.制定核算方式的三個方法

生產成本構成課程