課程描述INTRODUCTION
在中國，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以*成本來實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值*化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
培訓(xùn)講師：宋傳承
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)如何在企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)
4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰坦尼克號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例分享
第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第九部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
第十部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏
IE現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/299680.html