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現(xiàn)場安全管理課程培訓

課程特色：
本課程能透析現(xiàn)場管理常見的問題和基層管理者常犯的錯誤，找到企業(yè)現(xiàn)場管理者解決存在問題的高效方法。10年培訓師經(jīng)歷的唐老師在授課方面：風格生動、互動，講解深入淺出、容易理解。擅長教練、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，能利用真實的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題工具及技巧。
課程目標：
1、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
2、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
3、將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
4、提升工作效率，加強人員管控力度，有效對生產(chǎn)和人員績效進行把關，由個體勞動轉化為組織行為績效
5、掌握安全管理的實用性技巧
授課方法：理論培訓,圖片分享, 數(shù)據(jù)分析,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點評,模擬訓練。

課程大綱：
第一講：現(xiàn)場管理基礎與管理手法
1、生產(chǎn)運營系統(tǒng)帶給我們的現(xiàn)場管理的六大指標
2、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍
3、先進工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理作風----五現(xiàn)手法
4、生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
5、顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
6、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
7、設備的目視和標準化
8、目視管理在消除浪費中的作用
9、現(xiàn)場管理中《人員效率--時間》管理曲線圖詳盡講解、

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎
一、效率意識
1、個別效率與整體效率
2、生產(chǎn)效率、工作效率、設備稼動率
二、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費
2、消除浪費和零缺陷必要性
三、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善實務
一、實施持續(xù)改進的措施
二、正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、現(xiàn)場改善的切入
1、改善合理化四步驟
2、PDCA循環(huán)改善工具
3、識別并改善企業(yè)瓶頸
四、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、導入標準工時
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
五、平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)計劃安排原則

第四講：實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升效率
1、生產(chǎn)線平衡分析與改善
2、生產(chǎn)線平衡改善方法要領
3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

第五講：現(xiàn)場的安全管理
一、梳理正確的安全意識與安全管理
1、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀
2、如何樹立正確的安全管理意識
3、中國企業(yè)在安全管理上的通病
二、危險源辨識與控制技術
三、特色：“五問法”在危險源工作中的運用
四、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理
1、安全標準化作業(yè)的五大原則
2、不推薦的安全標準化作業(yè)范例舉例說明、
3、特色：目視化在安全管理中的運用技巧
五、現(xiàn)場實施安全培訓最有效舉例說明、
六、安全檢查與員工行為管理，構建安全文化建設
1、安全檢查四大要素
2、隱患分析與管理
3、違章員工的行為糾正方法
七、系統(tǒng)化的安全事故管理
1、工廠安全管理運用：虛驚、輕微事故與小隱患管理
2、經(jīng)典案例：某廠擠壓車間的故事
八、工廠實施安全管理系統(tǒng)實戰(zhàn)
1、企業(yè)安全管理者要做的四件事
2、安全管理人員扮演的角色重點、
3、工廠安全管理常見問題應對與救援技巧

現(xiàn)場安全管理課程培訓