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設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)管理課程

一、課程背景
“先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
【您的企業(yè)是否存在以下經(jīng)營難題？】
設(shè)備管理能力不足，造成設(shè)備效率低下，為了滿足客戶大量投資設(shè)備情況。
設(shè)備故障多發(fā)，設(shè)備人員對(duì)各種故障放置不管，造成生產(chǎn)無法完成。
設(shè)備人員整天守株待兔，充當(dāng)設(shè)備故障的救火員，被動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)人員一發(fā)生故障就叫保全員，不想自己調(diào)查原因。
設(shè)備的強(qiáng)制劣化嚴(yán)重，造成備品的費(fèi)用大量增加，維修成本無法控制。
設(shè)備保全人員無行之有效人維持檢查制度，只做對(duì)公司來講毫無意議有事后搶修工作。
管理者認(rèn)為設(shè)備維護(hù)只是設(shè)備人員的工作，其它員工漠不關(guān)心，引發(fā)小故障變成大故障，給公司帶來不可估量的損失。
生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備的故障與引發(fā)安全事故障，嚴(yán)重影響企業(yè)形象及勞動(dòng)法風(fēng)險(xiǎn)。
保全員的能力提升通道沒有，整體水平只能在低水平運(yùn)作，組織士氣低落。整天忙于維修重復(fù)發(fā)生的故障。不知道設(shè)備工具的使用方法現(xiàn)象嚴(yán)重。
現(xiàn)場設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，到處漏油漏水灰塵污染嚴(yán)重，員工流失率高的發(fā)生。
工具箱子和備品保管箱管理混亂，不能馬上找到必要的備品，造成故障無法及時(shí)修理。
雖已導(dǎo)入TPM管理活動(dòng)，但是不能持續(xù)有效地開展改善活動(dòng)，無法成為公司的管理文化，只是形式化進(jìn)行.

二、培訓(xùn)學(xué)員對(duì)象
設(shè)備操作員工、班組長、設(shè)備維修人員、主管等相關(guān)人員

三、課程特色
1、理論體系完整：
博采眾家之長，融貫中西管理精華，實(shí)踐多年的理論體系
2、教學(xué)模式新穎：
課前實(shí)地調(diào)研，量體裁衣開發(fā)課件，挖掘企業(yè)真實(shí)案例
課中翻轉(zhuǎn)課堂，直接上司參與教學(xué)，外化于形內(nèi)化于心
課后行動(dòng)追蹤，持續(xù)提供實(shí)踐輔導(dǎo)，運(yùn)用工具落地執(zhí)行
3、工具簡明實(shí)用：
一套管理工具，簡單明了易用實(shí)用，優(yōu)化現(xiàn)有工作模式
4、講師經(jīng)驗(yàn)豐富：
具備完整職涯，基層中層高層歷練，豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享

四、課程受益
1、更新觀念，樹立設(shè)備管理新理，極大化開發(fā)利用設(shè)備效能及綜合效率
2、理解推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益*化
3、掌握建立教育培訓(xùn)和自主保全管理機(jī)制，提高職工的設(shè)備技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益管理水平
4、掌握怎么樣建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題
5、了解完善激勵(lì)和約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動(dòng)能，做到獎(jiǎng)罰有據(jù)，提高設(shè)備綜合效益
6、了解TPM管理活動(dòng)幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔化與明亮化。
7、了解TPM管理活動(dòng)，延長設(shè)備的周期使用壽命，減少設(shè)備固定資產(chǎn)投資

五、課程大綱
第一講：TPM基本概念
一、TPM定義？
——Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全
二、TPM 發(fā)展歷史是?
1、*發(fā)展：*—日本—韓國—中國 逐步發(fā)展過來
——*PM方式對(duì)比日本TPM方式
2、保全類型發(fā)展：事后保全→預(yù)防保全→改良保全→保全預(yù)防→生產(chǎn)保全
3、設(shè)備管理手段發(fā)展：手動(dòng)式管理 → 信息化+自動(dòng)化+系統(tǒng)化
4、TPM管理范圍：生產(chǎn)部→企業(yè)整體→供應(yīng)鏈本集團(tuán)
5、TPM含義發(fā)展：全員設(shè)備保全→全員生產(chǎn)保全→全面改善
三、TPM活動(dòng)目的
——人體質(zhì)改變：復(fù)合型員工
——設(shè)備體質(zhì)改變：設(shè)備*效率化體現(xiàn)
——企業(yè)體質(zhì)改變：企業(yè)運(yùn)營方式體現(xiàn)
四、TPM 推進(jìn)體系
——基礎(chǔ)構(gòu)筑：5S+提案+小組活動(dòng)
——支柱內(nèi)容：TPM8大支柱=自主+計(jì)劃+教育+改善+初期+事務(wù)+品質(zhì)+安全
——方向：企業(yè)體質(zhì)改變+系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)4個(gè)“0”化最高競爭力
五、TPM推進(jìn)的12個(gè)步驟第1步：最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言
第2步：TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)
第3步：成立TPM推進(jìn)組織
第4步：TPM基本目標(biāo)設(shè)定
第5步：制定TPM推進(jìn)計(jì)劃
第6步：TPM 導(dǎo)入大會(huì)
第7步：構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體質(zhì)
第8步：構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制
第9步：構(gòu)筑品質(zhì)保全體制
第10步：構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制
第11步：構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制
第12步：TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)改善
六、TPM 成果
案例：日本企業(yè)（西尾泵廠+尼桑汽車公司）TPM推進(jìn)帶來成果
案例：有形效果、無形效果

第二講：員工自主標(biāo)準(zhǔn)管理保全
一、什么是自主保全
1、自主保全的必要性（為什么要推進(jìn)自主保全）
必要性1：設(shè)備6損失與自主保全有關(guān)系
必要性2：設(shè)備的不良70%來自自主保全
必要性3：設(shè)備微缺陷要消除靠自主保全
2、自主保全的定義
——通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備*狀態(tài)的改善活動(dòng)。
3、自主保全活動(dòng)內(nèi)容是設(shè)計(jì)3階段
第一階段：導(dǎo)入推進(jìn)階段
第二階段：教育提高階段
第三階段：鞏固完善階段
4、自主保全的目的
1）自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)
2）成為設(shè)備主任的操作者
3）可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 
5、自主保全推進(jìn)的目標(biāo)與對(duì)象
——對(duì)象：人、設(shè)備、現(xiàn)場管理體制
——目標(biāo)：體制變化，不良、故障、災(zāi)害 零化
6、自主保全推進(jìn)行7步法
第1步法：初期清掃（基本磨煉）
第2步法：發(fā)生源/困難個(gè)所改善（返回原貌）
第3步法：清掃加油基準(zhǔn)書制作（重新磨煉）
第4步法：總點(diǎn)檢（行動(dòng)基準(zhǔn)做成）
第5步法：自主點(diǎn)檢（基準(zhǔn)執(zhí)行）
第6步法：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化（錘煉基準(zhǔn)）
第7步法：自主管理（文化奠定）
7.保全活動(dòng)分擔(dān)的變化
——專門保全業(yè)務(wù)→自主保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)化
——改善/預(yù)防保全業(yè)務(wù)→專門保全業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移
二、自主保全階段別推進(jìn)要領(lǐng)
1、第一階段：設(shè)備假清掃標(biāo)準(zhǔn)建立（初期清掃）
1）定義：徹底去除設(shè)備各處的灰塵，污垢、油跡
2）初期清掃推進(jìn)流程
——樣板設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解→清掃時(shí)安全確保→現(xiàn)象分析 (定點(diǎn)照相)→初期清掃的實(shí)施→改善活動(dòng)→清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定→1Step IN、OUT指標(biāo)的整理→自我診斷的實(shí)施→1Step完了診斷 → 合格
3）My Machine活動(dòng)方法 
——是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等的一種活動(dòng)。
——推進(jìn)流程：責(zé)任作用分擔(dān)→現(xiàn)場標(biāo)識(shí)→周期清掃→周期點(diǎn)檢→注油→整理整頓
案例分享： XX公司的自主保全初期清掃視頻案例
2、第二階段：設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)建立（兩源改善活動(dòng)）——對(duì)發(fā)生源、困難源進(jìn)行改善活動(dòng)
1）活動(dòng)的目的：通過改善困難部位，營造 “工作輕松便利的工廠”  縮短所需時(shí)間, 工作輕松 
2）活動(dòng)步驟：制定活動(dòng)計(jì)劃調(diào)查現(xiàn)象分析原因樹立實(shí)施改善計(jì)劃調(diào)查效果維持管理診斷
3、第三階段：設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)建立（潤滑基準(zhǔn)書）
——完善潤滑圖表，培訓(xùn)人員設(shè)備潤滑點(diǎn)和潤滑技能，制定實(shí)施清掃和注油方法的標(biāo)準(zhǔn)
1）潤滑作用：潤滑油是設(shè)備的血液，起到減磨、密封、冷卻清洗、防腐作用
2）潤滑誤區(qū)：有油就能潤滑的誤區(qū)；潤滑寧多勿少的誤區(qū)；黏度高就比黏度低強(qiáng)的誤區(qū)；油變黑就變質(zhì)了的誤區(qū)
4、第四階段：設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)建立（總點(diǎn)檢）
——總點(diǎn)檢：各項(xiàng)目的點(diǎn)檢技能教育和依據(jù)總點(diǎn)檢實(shí)施的設(shè)備 細(xì)微缺陷提取/復(fù)原和點(diǎn)檢方法, 在決定的時(shí)間內(nèi)，制作可以確實(shí)進(jìn)行改善和點(diǎn)檢的基準(zhǔn)，反復(fù)短周期的 PDCA 循環(huán)， 使自主管理熟練.
1)總點(diǎn)檢活動(dòng)目的
——培養(yǎng)設(shè)備操作者4大能力：
①發(fā)現(xiàn)異常能力
②條件設(shè)定的能力
③維持管理的能力
④應(yīng)急措施的能力
——設(shè)備側(cè)面：復(fù)原機(jī)能部位劣化不合理，提高信賴性
——理解 6大系統(tǒng) 『主 System 和 Sub System 之間的關(guān)系』
①潤滑系統(tǒng)  
②油壓系統(tǒng)
③氣動(dòng)系統(tǒng)    
④驅(qū)動(dòng)?傳達(dá)?運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
⑤電裝控制系統(tǒng)    
⑥連接配件和設(shè)備主體
2）加工點(diǎn)：WORK 和 TOOL 接觸的點(diǎn)是加工點(diǎn)
——機(jī)床的加工點(diǎn)由 3 種系統(tǒng)構(gòu)成
①  形成加工點(diǎn)的 System
② 決定加工位置的 System
③ 維持加工點(diǎn)的連續(xù)性的 System
3）總點(diǎn)檢活動(dòng)開展12個(gè)步驟：
第一步：總點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定
第二步：制作總點(diǎn)檢基準(zhǔn) 
第三步：總點(diǎn)檢教育訓(xùn)練計(jì)劃 
第四步：實(shí)施教育訓(xùn)練
第五步：實(shí)施總點(diǎn)檢 
第六步：報(bào)告，說明結(jié)果 
第七步：缺陷 List 對(duì)策立案 
第八步：實(shí)施缺陷項(xiàng)目改善 
第九步：點(diǎn)檢再實(shí)施 
第十步：診斷 
第十一步：處理指責(zé)事項(xiàng) 
第十二步：合格 認(rèn)證，進(jìn)行下一階段
練習(xí)：自主保全實(shí)踐作業(yè)

第三講：TPM活動(dòng)方法 
1. 5大支柱的平衡來開展重要性
——5大支柱：自主、計(jì)劃、教育、個(gè)別改善、MP初期管理
案例1：OEE不均衡—個(gè)別改善優(yōu)先型
案例2：OEE無提高—自主保全優(yōu)先型
案例3：OEE維持與提高—自主和計(jì)劃保全維持，個(gè)別改善一起進(jìn)行
案例4：OEE維持——自主、計(jì)劃和教育并行，OEE向上——個(gè)別改善和MP活動(dòng)并行
2.TPM活動(dòng)三要素
1）三要素：板、物、人
——板：活動(dòng)看板；物：活動(dòng)對(duì)象（三現(xiàn)）；人：活動(dòng)主體（小集團(tuán)）
3.TPM Step活動(dòng)診斷
1)診斷的目的：進(jìn)度和成果把控，管理者與現(xiàn)場交流平臺(tái)創(chuàng)建，以及某個(gè)活動(dòng)結(jié)束標(biāo)記
2）診斷要點(diǎn)：改善成果、全員教育、肯定鼓勵(lì)
3）診斷流程：自主診斷→專家診斷→部門領(lǐng)導(dǎo)診斷→總經(jīng)理診斷

第四講：員工自主保全標(biāo)準(zhǔn)建立 實(shí)踐
1.案例樣式：——設(shè)備初期清掃樣式介紹
2.活動(dòng)流程：活動(dòng)6步法
3.活動(dòng)的計(jì)劃：4個(gè)小時(shí)活動(dòng)計(jì)劃
4、活動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)
1）活動(dòng)對(duì)象及區(qū)域
2）活動(dòng)前表格樣式說明
3）活動(dòng)人員指定（安全、設(shè)備指導(dǎo)人員）
4）準(zhǔn)備好工具齊套
5、活動(dòng)內(nèi)容說明
1）活動(dòng)的目的和具體實(shí)施內(nèi)容
2）紀(jì)律和安全事項(xiàng)說明
6、分組和分工
1）分組：6~10一組
2）選定人員：組長、書記、
3）活動(dòng)目標(biāo)確定
7、現(xiàn)場實(shí)踐進(jìn)行的要求
1) 查找不合理
2）活動(dòng)前后拍照
3）不合理目標(biāo)授予
8、內(nèi)容制作
1)不合理內(nèi)容填寫
2）兩源問題
9、活動(dòng)總結(jié)和發(fā)表
1）組長講解整個(gè)活動(dòng)過程
2）評(píng)價(jià)活動(dòng)效果

第五講：課程尾聲
一、各組發(fā)表實(shí)習(xí)成果
二、對(duì)各組評(píng)價(jià)
三、評(píng)價(jià)優(yōu)秀者獎(jiǎng)勵(lì)
四、致詞
五、合影留戀

設(shè)備TPM標(biāo)準(zhǔn)管理課程