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JIT內(nèi)部物流管理培訓

〖課程收益〗
庫存的定義及成本分析：庫存的形式、庫存水平指標定義;庫存成本分析
控制原料庫存的方法：計劃、供應鏈、倉庫在原料庫存控制中的角色與分工;現(xiàn)代科學管理控制庫存的方法;VMI、JIT在控制原料庫存中的運用
JIT內(nèi)部物流設計：精益生產(chǎn)中拉動式生產(chǎn)計劃在工廠中運用、物料配送體系建立

〖課程大綱〗
第一部分：庫存定義及原料庫存控制
庫存的定義及成本分析
1) 原料庫存：
原料庫存的種類：訂單庫存、預測庫存、安全庫存、戰(zhàn)略庫存及成本分析
2) 半成品、成品庫存：
半成品、成品庫存產(chǎn)生的原因;
成本分析及對交貨期的影
3) 庫存跟現(xiàn)金流的關(guān)系：
現(xiàn)金流定義及與庫存的關(guān)系;
降低庫存為公司增加現(xiàn)金流的方法、原理
4) 衡量物料管理水平的三大指標：
庫存周轉(zhuǎn)率;多余物料比率;
過期物料比率;
物料綜合損失率定義及計算方法
JIT定義及原料庫存降低
1) JIT的定義：JIT物料采購、JIT制造、JIT交付
2) 重點物料管理：
ABC物料存量管理：如何對物料進行ABC分類管理及制定相關(guān)的控制準則
3) 原料JIT交付計劃管理：
按單交付、按計劃交付、JIT/VMI交付的定義及實施方法

第二部分：JIT內(nèi)部物流：拉動生產(chǎn)
在制品WIP的定義及控制
在制半成品WIP：WIP存在的原因及其影響
2. 在線物料RIP：RIP對生產(chǎn)的影響分析
3. 在制品WIP與生產(chǎn)制造周期的關(guān)系：如何通過減少WIP，同時縮短制造周期
4. 不同的計劃管理形式對WIP的影響：為什么說高WIP是落后計劃管理的體現(xiàn)
5. 減少在制品WIP的方法：
計劃控制、工單管制、KANBAN拉動式生產(chǎn)的運用
JIT內(nèi)部物流：拉動式生產(chǎn)設計
1) 如何實施訂單的同步化生產(chǎn)：前后工序同步化、零部件同步化、廠內(nèi)廠外同步化
2) 如何實施工序間均衡生產(chǎn)：產(chǎn)品合理分組方法、生產(chǎn)能力平衡、負荷變動的處理
3) 拉動式KANBAN設計：工序間KANBAN量設計方法，KANBAN設計必須考慮的三大因素、實施過程中問題的解決
4) 物料KANBAN的“三定”管理：位置規(guī)劃、容器設計、標簽設計、流動周轉(zhuǎn)方法
5) 優(yōu)化工藝流程減少KANBAN數(shù)量: 單件流生產(chǎn)線設計;單元化生產(chǎn)線工藝設計
JIT物料配送：生產(chǎn)物料配送體系
1) 倉庫直達生產(chǎn)線：配送方法、頻率、優(yōu)缺點分析
2) 生產(chǎn)部物料超市配送：方法、頻率、優(yōu)缺點分析
3) 供應商JIT配送：實施方法及適應范圍
4) 物料配送系統(tǒng)設計：工裝、容器、標識、觸發(fā)器
5) 優(yōu)秀企業(yè)物料配送案例: 現(xiàn)場、工裝、改善前后對比
Q&A：學員提問及問題解答答
TAG: 現(xiàn)代物流管理基礎(chǔ)倉儲管理流程

〖講師介紹〗
田悅老師
畢業(yè)于南開大學管理學專業(yè)，CPIM，具有豐富的供應鏈管理工作經(jīng)驗，先后供職于國內(nèi)知名港資企業(yè)和500強企業(yè)中的法資及美資企業(yè)的供應鏈管理經(jīng)理人置位。行業(yè)跨度涉及紡織、電子電力、印刷、工業(yè)和建筑材料等領(lǐng)域。能夠熟練運用生產(chǎn)計劃和物料控制理論為不同行業(yè)的企業(yè)服務，可以在3個月內(nèi)取得顯著的KIP改善。
屬于大陸較早一批CPIM考試成員且具有精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。在精益生產(chǎn)國際大師Freddy Balle先生主導的企業(yè)精益生產(chǎn)項目中，全權(quán)負責拉動生產(chǎn)(pull system)，牛奶配送（milk run）兩個項目，8個月內(nèi)庫存減半，準時交貨率OTDP提升35%，以執(zhí)行力和創(chuàng)造力得到Freddy Balle先生和集團的肯定，先后赴新加坡、馬來西亞、韓國進行精益生產(chǎn)經(jīng)驗交流與學習。
專長：精通MRP，擅長組建團隊、庫存控制、多種計劃模式，具有精益生產(chǎn)中pull system，milk run等工具的實戰(zhàn)經(jīng)驗，主張通過各公司的實戰(zhàn)經(jīng)驗和KIP數(shù)據(jù)來論證理論運用的有效性，鼓勵學員提出公司實際困難并通過課堂小組實戰(zhàn)分析，切實幫助學員解決問題。

JIT內(nèi)部物流管理培訓