課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量與成本改善課程培訓(xùn)
· 財(cái)務(wù)總監(jiān)· 財(cái)務(wù)主管· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 總經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量與成本改善課程培訓(xùn)
【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)的生命,是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示,也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,因此,企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展,必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理,借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,提高顧客滿意度,從而形成公司品牌,為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
另一方面,面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升,企業(yè)面臨越來越大的成本壓力,強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法,是企業(yè)在激烈的市場競爭下保持成本優(yōu)勢的有力武器。成本控制要立足于*的工廠成本分析,先進(jìn)的成本管理方法以及全面系統(tǒng)的成本管理體系,從生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程到管理體系,全面把握成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),才能從生產(chǎn)源頭上落實(shí)成本控制。
浩凱建材如何面對(duì)質(zhì)量與成本管理的現(xiàn)狀壓力,如何有效改善質(zhì)量,降低成本,提高經(jīng)營效益,需要一個(gè)系統(tǒng)的思考和可操作化的方法,本課程基于對(duì)浩凱建材的認(rèn)知對(duì)質(zhì)量管理和成本改善提出優(yōu)化的方向與工具。
【課程收益】
認(rèn)識(shí)到質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要影響和有效控制質(zhì)量的方法;
掌握制造業(yè)成本構(gòu)成及影響成本的關(guān)鍵因素,能應(yīng)用方法進(jìn)行本企業(yè)成本分析;
樹立精益意識(shí),掌握合理降低企業(yè)成本的有效方法,能在實(shí)際工作中減少浪費(fèi),
消減成本。
【課程大綱】
開篇:制造業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型困境與出路
第一單元 質(zhì)量與質(zhì)量管理
一、認(rèn)知產(chǎn)品質(zhì)量
什么是質(zhì)量
質(zhì)量的含義
質(zhì)量的三個(gè)內(nèi)涵
二、質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
三、制造業(yè)常見的質(zhì)量問題
四、認(rèn)知質(zhì)量管理
現(xiàn)場問題的定義
現(xiàn)狀型問題
設(shè)定型問題
什么是質(zhì)量管理
質(zhì)量管理的常用工具與方法
QC七工具
PDCA
5Why
案例討論:廢品率高的解決方案
五、質(zhì)量改善
如何保障穩(wěn)定的質(zhì)量水平
現(xiàn)場質(zhì)量問題改善方法
第二單元 制造業(yè)成本分析
一、成本的基本構(gòu)成
成本內(nèi)涵
企業(yè)價(jià)值鏈成本構(gòu)成
討論:客戶角度的增值工作
二、成本控制的體系化管理
生產(chǎn)成本
形同虛設(shè)的生產(chǎn)計(jì)劃
物料管理混亂:倉儲(chǔ)失調(diào)、品質(zhì)、現(xiàn)場使用
工序間協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致的成本增加
本位思想和局部利益導(dǎo)致成本增加
客戶未優(yōu)化造成的打亂計(jì)劃成本(客戶至上誤區(qū))
工藝流程落后造成的效率低下
案例:現(xiàn)場存在的浪費(fèi)
質(zhì)量成本
誤區(qū)一:品質(zhì)越精良越好
誤區(qū)二:細(xì)節(jié)不足無所謂
效率成本
管理者能力不足導(dǎo)致的效率降低
員工技能不足導(dǎo)致的效率降低
執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致成本提高
案例:企業(yè)宣傳畫冊(cè)
資金占用成本
庫存成本居高不下
資金周轉(zhuǎn)率低造成的成本增加
全面采購成本
采購無計(jì)劃
缺乏對(duì)供應(yīng)商管理導(dǎo)致的物料入庫紊亂
物料品質(zhì)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯
采購人員技能不足造成的物料到貨異常
案例:忙碌的采購員
管理不善成本
崗位設(shè)置不合理造成的成本
流程不暢造成的嚴(yán)重的窩工現(xiàn)象
管理內(nèi)耗造成的效率低下成本(溝通、配合度)
管理手法陳舊,經(jīng)驗(yàn)管理的制約
“魚和熊掌兼得”心態(tài)造成的延續(xù)成本增加
用人不育人的錯(cuò)誤觀念導(dǎo)致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)
缺乏內(nèi)部問題分析與改善的意識(shí)和方法造成的問題延續(xù)
第三單元 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)與改善
一、精益管理的核心觀點(diǎn)
企業(yè)利潤的來源
精益管理的核心思想
二、涉及成本的八大浪費(fèi)
不良品的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
制造過多的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)
三、對(duì)待浪費(fèi)的常見誤區(qū)
意識(shí)
案例:落實(shí)不力的開源節(jié)流
機(jī)制
四、減少浪費(fèi)的有效措施
減少浪費(fèi)從發(fā)現(xiàn)問題開始
查找浪費(fèi)的方向
切實(shí)可行的改善計(jì)劃
改善成果標(biāo)準(zhǔn)化
改善激勵(lì)機(jī)制
第四部分 課程總結(jié)
課程回顧
答疑解惑
質(zhì)量與成本改善課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/38633.html
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