課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理思維學(xué)習(xí)
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理思維學(xué)習(xí)
【課程背景】
從*和日本發(fā)展而來(lái)的精益管理理念和方法,如何在中國(guó)企業(yè)中應(yīng)用和實(shí)踐,是擺在很多企業(yè)管理者面前緊迫的問(wèn)題和探尋目標(biāo)。
面對(duì)客戶要求日益提高,交期越來(lái)越短,而供貨商生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?如果供貨商生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
【課程收益】
本課程從以下六方面來(lái)闡述如何在企業(yè)中實(shí)施精益管理:
(一)理解:如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應(yīng)用和降本增效為基礎(chǔ),從企業(yè)系統(tǒng)管理的視覺(jué),全面展示精益管理和降本增效的理念思想,以及精益管理在企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐。
(二)必要:實(shí)施精益管理和降本增效的必要性。從一般規(guī)律、市場(chǎng)發(fā)展、行業(yè)現(xiàn)狀等方面闡述推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三)適用:探討精益管理理念方法和降本增效在企業(yè)應(yīng)用的可行性。以案例的形式,介紹精益管理應(yīng)用的可行性。
(四)策略:在企業(yè)中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧,確保精益管理和降本增效在企業(yè)中成功實(shí)施。
【課程對(duì)象】:公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者與骨干、項(xiàng)目Leader等。
【培訓(xùn)課時(shí)】:1天(6小時(shí))
【培訓(xùn)方式】:理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程大綱】:
一、精益生產(chǎn)的基本理念
1、企業(yè)的生存靠什么?(“企”字的解釋與分析)
2、企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源于什么?
3、精益的精神
4、撬動(dòng)利潤(rùn)的杠桿和支點(diǎn)各是什么?
5、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則是什么?
6、豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么?
7、精益生產(chǎn)模式的14項(xiàng)原則
8、精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容
9、精益生產(chǎn)的方法
10、打造精益文化是根本
11、精益戰(zhàn)略
12、精益管理系統(tǒng)
13、生產(chǎn)管理中的七大浪費(fèi)研究
14、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么——準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化
15、均衡化
16、標(biāo)準(zhǔn)的制定與落實(shí)
17、價(jià)值流程優(yōu)化的方法
二、精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器
1、什么是“精益”?
2、精益生產(chǎn)的基本概念
3、精益管理的定義及內(nèi)涵
4、精益的本質(zhì)
5、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn)——豐田模式
豐田模式2001支柱一:持續(xù)改善
豐田模式2001支柱二:尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發(fā)展特點(diǎn)
歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程
LAI對(duì)精益研究的五個(gè)階段
案例:通用汽車(chē)全球制造系統(tǒng)
德國(guó)對(duì)精益的研究和發(fā)展
案例:德國(guó)保時(shí)捷公司的精益之路
案例:韓國(guó)三星革新策略
三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命
1、什么是*制造WCM?
2、*制造的準(zhǔn)則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統(tǒng)的代表
5、工業(yè)4、0的內(nèi)涵
6、工業(yè)4、0的主要特點(diǎn)
兩大主題:智慧工廠、智能生產(chǎn)
三個(gè)設(shè)想:產(chǎn)品、設(shè)施、管理
基于物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)的智能環(huán)境發(fā)展過(guò)程
智能裝配、多模式交互、設(shè)備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發(fā)展趨勢(shì)
8、工業(yè)4、0的效用
9、實(shí)施工業(yè)4、0的核心要素
10、實(shí)施工業(yè)4、0的挑戰(zhàn)
11、德國(guó)實(shí)施工業(yè) 4、0企業(yè)代表
12、工業(yè)4、0時(shí)代中國(guó)企業(yè)的發(fā)展方向
13、上海通用一體化物流鏈----SGM供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)
14、物料管理的七大原則和天龍八步
15、案例:神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理思維學(xué)習(xí)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/39876.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
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