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第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S
.  支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進
.  在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調(diào)查實例）
1、工廠怕看
2、產(chǎn)品怕查
3、永遠救不完的火
4、精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）
[案例]：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）
[案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產(chǎn)實況揭示/安全設(shè)施
.  5S活動的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產(chǎn)時代的特征，企業(yè)在行動
.  支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’
-- 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
改善與管理
過程與結(jié)果
轉(zhuǎn)動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）
用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）
后工程就是顧客
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
.  識別出現(xiàn)場的浪費（三M）
-- 識別出現(xiàn)場的8大浪費 -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費：① 生產(chǎn)過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
第二章 企業(yè)如何引進5S
5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生
.  5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：
.  正確地理解5S的內(nèi)涵
①工廠如何進行整理 1S（SEIRI）
整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片）
整理的要領(lǐng)、著眼點
整理的作用,內(nèi)容
整理的實施步驟：
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）
整理模擬找錯練習(xí)
②工廠如何進行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實景照片）
整頓的要領(lǐng)、著眼點
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會亂的整頓 [預(yù)防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實景照片）
整頓模擬找錯練習(xí)例
③工廠如何進行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實例---清潔用具/設(shè)備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實景照片）
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實施要領(lǐng)及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃
對設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設(shè)備常見的六大損失
設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對現(xiàn)場設(shè)備的點檢：
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔(dān)當者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設(shè)備的點檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片）
④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）
現(xiàn)場常見的不安全狀況
現(xiàn)場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想
推進KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓(xùn)練
⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實例---作業(yè)定著/設(shè)備點檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片）
清潔的作用，內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測試，百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實景照片）
清潔練習(xí)
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽（現(xiàn)場實景照片）
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場
▲ 確認定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員
給部下看，讓他自己做
看圖練習(xí)：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會
第三章 5S與現(xiàn)場管理改善
.  5S活動現(xiàn)場的工作及任務(wù)
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策
5S活動的工作及任務(wù)
支柱一：現(xiàn)場的5S
消除意識障礙
制定操作性強的實行計劃
全企業(yè)參與，一起推進
尋找活動的對象
現(xiàn)場大量使用 目視管理
支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設(shè)備的清掃及點檢
與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進的七步驟
解決問題的小集團活動
支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理）
QC七手法及使用重點
.  消除常見現(xiàn)場浪費的方法：
現(xiàn)場浪費的四個層次
排除七種浪費的有效方法
消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場浪費的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
.  5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構(gòu)
5S活動方式的六大步驟
步驟一， 5S活動的計劃
步驟二， 5S活動標準化
步驟三、四，5S活動宣傳及培訓(xùn)
步驟五， 5S活動的組織
步驟六， 5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
.  5S活動推進成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）
現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對應(yīng)
構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進