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物料控制培訓(xùn)班

課程背景：
我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題：訂單交貨及時(shí)率偏低，不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)明細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的流程、績(jī)效指標(biāo)、落地工具。

課程收益：
. 學(xué)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制物料控制的基本理念和方法
. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系并實(shí)施落地、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本
. 掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃之間的銜接整合
. 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
. 掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法、步驟及控制技巧
. 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
. 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的原因分析和五種預(yù)測(cè)方法
. 交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討
. 掌握生產(chǎn)周期計(jì)算的三種方法
. 掌握庫(kù)存控制的三種方法
. 了解EXCEL函數(shù)高級(jí)排產(chǎn)公式

課程方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課程風(fēng)格：
. 豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來(lái)源于自己擔(dān)任咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
. 邏輯性與幽默感：通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語(yǔ)言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
. 創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員，物控專員，采購(gòu)員

課程工具：
.《預(yù)測(cè)軟件MINITAB17、預(yù)測(cè)表格及函數(shù)》
.《主計(jì)劃表格》
.《日計(jì)劃表格》
.《請(qǐng)購(gòu)單》
.《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》
.《補(bǔ)料單》
.《訂單評(píng)審表》
.《訂單管理表》
.《產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)算表》
.《庫(kù)存ABC分析表》
.《甘特圖表》
.《配送備料制度》
.《產(chǎn)銷會(huì)議制度及流程》

課程提綱
課程導(dǎo)入：
一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？
1. 銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)積壓大量庫(kù)存
2. 生產(chǎn)計(jì)劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴(yán)重偏差，計(jì)劃沒(méi)有剛性。
3. 計(jì)劃趕不上變化快，不知道如何計(jì)算生產(chǎn)能力及人力需求，導(dǎo)致計(jì)劃形同虛設(shè)。
4. 生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計(jì)劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度
5. 生產(chǎn)計(jì)劃編制，總是滿足不了市場(chǎng)需求，工廠機(jī)器稼動(dòng)率不高。如何編制高效的生產(chǎn)計(jì)劃，讓車間均衡生產(chǎn)，做到JIT供貨給客戶（市場(chǎng)）？
6. 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料的庫(kù)存資金積壓巨大，經(jīng)常被財(cái)務(wù)部投訴。如何管控庫(kù)存與物料需求？做到合理的庫(kù)存水平？
7. 排產(chǎn)函數(shù)及相關(guān)原理知識(shí)不熟悉，如何做到高效排產(chǎn)？

二、PMC管控水平不高，將導(dǎo)致以下工廠亂象
1. 計(jì)劃失控，銷售不知道什么時(shí)間能夠交貨給客戶
2. 物料控制失控，庫(kù)存資金積壓龐大，財(cái)務(wù)壓力劇增，個(gè)別工廠嚴(yán)重的甚至?xí)驇?kù)存積壓周轉(zhuǎn)不了而倒閉
案例：2015年12月份深圳福昌電子倒閉的庫(kù)存迷局
3. 車間隨意生產(chǎn)，內(nèi)部靠關(guān)系和心情，隨時(shí)改變生產(chǎn)計(jì)劃
4. 倉(cāng)庫(kù)帳物卡信息不準(zhǔn)確，MRP,ERP系統(tǒng)就是一擺設(shè)。要靠原始的手工資料核對(duì)。整個(gè)工廠處于隨時(shí)停產(chǎn)，待料狀況。
5. 客戶滿意度低，部分優(yōu)質(zhì)客戶終止合作，導(dǎo)致工廠訂單減少，效益下滑。

三、PMC管控水平高，將提高工廠的效益
1. 訂單交貨及時(shí)率提高，客戶滿意度上升，訂單源源不斷給到工廠
2. 工廠用最少最優(yōu)的資源投入，達(dá)成最高的產(chǎn)出。
3. 機(jī)器負(fù)荷，人力負(fù)荷均是均衡的，沒(méi)有窩工，浪費(fèi)現(xiàn)象。
4. 庫(kù)存下降到合理的水平，庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少資金積壓。公司有競(jìng)爭(zhēng)力。
5. 公司中高層領(lǐng)導(dǎo)徹底解放內(nèi)部追貨事宜，不用再頻繁去車間計(jì)劃部門召開(kāi)“救火”會(huì)議
6. 最終形成“流程管事，制度管人”的企業(yè)風(fēng)氣。
因此，今天的課程就是解決以上疑難問(wèn)題的，本次課程將針對(duì)大家的疑問(wèn)，逐一開(kāi)展講解各知識(shí)點(diǎn)。課程的講解順序，是按照產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的流程（銷售--計(jì)劃--請(qǐng)購(gòu)-物料需求控制）來(lái)展開(kāi)的

第一講：揭開(kāi)PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的真實(shí)面目
一、什么是PMC？
1. PMC定義(狹義與廣義)
2. PMC的本質(zhì)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與物控，生產(chǎn)車間之間的業(yè)務(wù)關(guān)系圖

二、PMC的四種角色
1. 生產(chǎn)調(diào)度者
2. 物料控制者
3. 生產(chǎn)控制者
4. 產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)者

三、PMC對(duì)企業(yè)的作用
1. 響應(yīng)市場(chǎng)需求(訂單準(zhǔn)交率、產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)成率、品種計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)銷率)
2. 減少資金占用(庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、齊套率、生產(chǎn)周期)
3. 發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)(設(shè)備臺(tái)時(shí)利用率、生產(chǎn)能力利用率、生產(chǎn)均衡性)

四、生產(chǎn)類型的特點(diǎn)
1. 跟據(jù)生產(chǎn)連續(xù)性劃分為二種類型
1）離散型生產(chǎn)
案例：機(jī)械設(shè)備廠、電器廠的生產(chǎn)特點(diǎn)
2）流程型型生產(chǎn)
案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

2. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為三種類型
1）存貨型排產(chǎn)
案例：空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)模式
2）訂單型排產(chǎn)
案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式
3）混合型排產(chǎn)
案例：美的集團(tuán)小家電生產(chǎn)方式
討論：目前你公司的生產(chǎn)類型屬于什么模型?

五、生產(chǎn)計(jì)劃的層次
1. 戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、執(zhí)行層
2. 長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃、短期計(jì)劃
討論：三種計(jì)劃層次的目的是什么？

第二講：生產(chǎn)計(jì)劃如何進(jìn)行預(yù)測(cè)管理
一、預(yù)測(cè)內(nèi)容
1. 生產(chǎn)總量預(yù)測(cè)
2. 產(chǎn)品品種預(yù)測(cè)
3. 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測(cè)
4. 物料需求預(yù)測(cè)
5. 人員需求預(yù)測(cè)

二、預(yù)測(cè)方法
1. 定性預(yù)測(cè)法
1）市場(chǎng)調(diào)研法
2）小組討論法
3）歷史類比法
4）德?tīng)柗品?/p>

2. 定量預(yù)測(cè)法
1）平均法
2）移動(dòng)平均法
3）加權(quán)平均法
4）指數(shù)平滑法

三、計(jì)算流程（每種方法演算計(jì)算流程）
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)某企業(yè)過(guò)去8個(gè)月的歷史銷售數(shù)據(jù)，按照定量預(yù)測(cè)方式，計(jì)算下個(gè)月的預(yù)測(cè)銷售量
快速預(yù)測(cè)工具：MINITAB軟件預(yù)測(cè)介紹

第三講：工廠生產(chǎn)能力如何準(zhǔn)確核定
一、設(shè)備生產(chǎn)能力如何核定
1. 單臺(tái)設(shè)備如何計(jì)算產(chǎn)能
2. 設(shè)備組如何計(jì)算產(chǎn)能
3. 運(yùn)用代表產(chǎn)品法核定生產(chǎn)能力
4. 運(yùn)用假定產(chǎn)品法核定生產(chǎn)能力

二、流水線生產(chǎn)能力如何計(jì)算
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線平衡率的計(jì)算
4. 產(chǎn)能與流水線的線速有正相關(guān)關(guān)系嗎
5. 如何計(jì)算流水線的產(chǎn)能

三、產(chǎn)能負(fù)荷如何管理
1. 什么是負(fù)荷
2. 如何計(jì)算機(jī)器的負(fù)荷
3. 如何計(jì)算負(fù)荷率
4. 負(fù)荷管理的三種處理方式
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷比，并討論制定改善措施
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算流水線的產(chǎn)能，并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的？

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃如何高效編制
一、生產(chǎn)計(jì)劃編制的內(nèi)在邏輯關(guān)系
1. 累計(jì)編號(hào)法的運(yùn)用
2. 生產(chǎn)周期法的運(yùn)用
3. 在制品定額法的運(yùn)用

二、生產(chǎn)大綱如何編制
1. 生產(chǎn)大綱的4項(xiàng)輸入要素
2. 生產(chǎn)大綱的輸出及策略
1）生產(chǎn)大綱輸出項(xiàng)目
2）積極進(jìn)取策略
3）穩(wěn)妥保守策略
3. 生產(chǎn)大綱的編制流程
4. 滾動(dòng)計(jì)劃的表格管控工具

三、主生產(chǎn)計(jì)劃如何編制
1. 主計(jì)劃編制6部曲
1）定品種
2）定數(shù)量
3）定庫(kù)存
4）定產(chǎn)出
5）定平衡
6）定方案

2. 主計(jì)劃的數(shù)據(jù)計(jì)算
1）可承諾量
2）時(shí)區(qū)與時(shí)界的計(jì)算
3）毛需求量如何計(jì)算
4）凈需求量如何計(jì)算

3. 主計(jì)劃的編制流程
4. 主計(jì)劃案例展示
案例分析：某電器廠生產(chǎn)計(jì)劃編制范本
案例分析：某五金廠生產(chǎn)計(jì)劃編制范本

四、途程計(jì)劃如何編制
1. 什么是途程計(jì)劃
2. 途程計(jì)劃編制的流程
3. 途程計(jì)劃的案例展示

五、車間班組計(jì)劃如何編制
1. 如何分解主計(jì)劃
2. 車間計(jì)劃要考慮的三大因素
3. 車間計(jì)劃編制流程

六、基準(zhǔn)日程計(jì)劃如何編制
1. 什么是基準(zhǔn)日程
2. 產(chǎn)品制造周期如何計(jì)算
3. 如何編制日程計(jì)劃
案例分析：某企業(yè)基準(zhǔn)日程計(jì)劃表
案例分析：某機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)計(jì)劃改善方案
實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)周期確定的三種計(jì)算方法

第五講：生產(chǎn)日程如何安排管理
一、生產(chǎn)場(chǎng)地如何布局
1. 傳統(tǒng)布局的缺點(diǎn)
2. 工藝流程布局的優(yōu)點(diǎn)
3. 一件流的意義

二、生產(chǎn)排序的7大規(guī)則
1. 先到先排
2. 最短加工時(shí)間排序
3. 最長(zhǎng)加工時(shí)間排序
4. 最小松弛時(shí)間排序
5. 最小臨界比排序
6. 后到先排
7. 交貨期時(shí)間緊急度排序

三、制令單如何管理
四、批量生產(chǎn)的日程管理秘訣
五、訂單生產(chǎn)的日程管理秘訣
實(shí)戰(zhàn)演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序
案例分析：某電器廠通過(guò)平面布局圖改善案例，效率提高30%以上

第六講：如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的落地執(zhí)行
一、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議的目的
1. 為什么要開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)？
2. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議解決哪些問(wèn)題？
3. 如何召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議？
案例：深圳某公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議制度及圖片

二、備料配送制度的建立
1. 為什么要實(shí)現(xiàn)備料配送制度？好處有哪些？
2. 如何建立配送機(jī)制？
3. 實(shí)施配送的效果
案例分析：某機(jī)電廠實(shí)現(xiàn)備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上

三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議
1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議的區(qū)別是什么？
2. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議參加對(duì)象一般是什么職務(wù)？
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議的本質(zhì)---產(chǎn)銷平衡

四、產(chǎn)能爬坡攻關(guān)的招法
1. 產(chǎn)能提升的主要方法有哪些？
2. 產(chǎn)能攻關(guān)爬坡獎(jiǎng)懲制度
3. PDCA循環(huán)機(jī)制導(dǎo)入，長(zhǎng)效改善機(jī)制建立

五、生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具
1. 甘特圖工具
2. 如何制作甘特圖？
實(shí)戰(zhàn)演練：制作生產(chǎn)進(jìn)度管控甘特圖

六、獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立
七、稽核體系建立
1. 什么是稽核
2. 稽核的目的是什么
3. 稽核的標(biāo)準(zhǔn)是什么
4. 稽核后的責(zé)任如何劃分，如何實(shí)施
案例分析：十字路口的紅燈系統(tǒng)，稽核機(jī)制解密
案例分析：某電器廠，通過(guò)實(shí)施稽核機(jī)制，做到日清日結(jié)，效率提升
案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃控制標(biāo)準(zhǔn)，流程，考核體系

第七講：獨(dú)立需求庫(kù)存如何管制
一、什么是庫(kù)存
1. 庫(kù)存分類
2. 庫(kù)存的作用
3. 庫(kù)存的危害
案例分析：戴爾的零庫(kù)存管理
小組討論：0庫(kù)存是真實(shí)的謊言嗎？如何正確認(rèn)識(shí)0庫(kù)存？

二、管理庫(kù)存的三種方法
1. 定期訂購(gòu)法
2. 定量訂購(gòu)法
3. 二箱法

三、何為經(jīng)濟(jì)批量
1. EOQ的計(jì)算公式及原理
2. 訂貨點(diǎn)的確定

四、庫(kù)存分類ABC法則
1. 什么叫ABC分類法
2. 如何進(jìn)行ABC分類
3. 柏拉圖工具

五、呆滯庫(kù)存如何管理
1. 呆滯的定義
2. 呆滯物料周檢討會(huì)議
3. 呆滯物料處理的方法

六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)計(jì)算的秘籍
案例分析：美的集團(tuán)凈水機(jī)事業(yè)部庫(kù)存管理制度
實(shí)戰(zhàn)演練：如何根據(jù)習(xí)題資料，進(jìn)行ABC分類
實(shí)戰(zhàn)演練：如何根據(jù)習(xí)題資料，計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量及訂貨點(diǎn)？
實(shí)戰(zhàn)演練：如何根據(jù)上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表，計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)？
視頻分享：某企業(yè)庫(kù)存管理視頻，讓庫(kù)存降低70%

第八講：相關(guān)需求的物料如何管制
一、物料需求計(jì)劃計(jì)算的原理
二、MRP與ERP對(duì)物料需求的管理
1. MRP、MRP2、ERP的局限性分析
2. MRP輸入的三個(gè)文件
3. BOM的原理及算法

三、專用物料如何進(jìn)行物料管控
四、通用物料如何進(jìn)行物料管控
五、降低采購(gòu)物料庫(kù)存的4大技法
1. JIT送貨
2. 運(yùn)用VMI技術(shù)
3. 供貨半徑管理
4. 部品集成技術(shù)的運(yùn)用

六、降低在制品庫(kù)存的秘訣
1. 導(dǎo)入單件流的工藝布局
2. 導(dǎo)入齊套庫(kù)的技術(shù)
3. 通用物料標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析：上市公司東莞某公司的VMI寄售管理系統(tǒng)
案例分析：某電器廠通過(guò)工藝布局改善，大幅降低在制品80%的改善案例
課程總結(jié)與提問(wèn)解答：
回顧二天的知識(shí)要點(diǎn)，總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的9字秘訣(三天不變，七天一滾動(dòng))，物料控制的19字真經(jīng)（5R，三不）?，F(xiàn)場(chǎng)回答學(xué)員的提問(wèn)。并向?qū)W員說(shuō)明531工具包的用法，提供531工具及課程工具包

物料控制培訓(xùn)班