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一線班組長培訓(xùn)方案
課程背景：
班組長車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本消耗安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，迫切需要學(xué)習(xí)管理知識；
許多班組長不知道自己的職責，不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)質(zhì)量進度和成本；
面對復(fù)雜多變的生產(chǎn)任務(wù)面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念，好多班組長不知所措，不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí)；
生產(chǎn)任務(wù)越來越重考核指標越來越多班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力信心不足；
面對產(chǎn)量交期質(zhì)量成本環(huán)境諸多指標的壓力，越來越多的班組長感到困惑苦惱無奈；……
為提升班組長的生產(chǎn)管理技能，排除班組長面臨的各種困惑苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《優(yōu)秀班組長—奠定現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基石》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)質(zhì)量成本交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。
培訓(xùn)目標：
通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責和工作要求，掌握班組長生產(chǎn)管理的工作技能與核心業(yè)務(wù)；有效掌控產(chǎn)品品質(zhì)作業(yè)進度檢查要點設(shè)備狀態(tài)等；教你學(xué)會計劃排程負荷分析勞動力優(yōu)化配置和品管分析七大工具手法，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題和生產(chǎn)瓶頸問題的分析處理步驟和流程，成為一名生產(chǎn)現(xiàn)場一名優(yōu)秀的指揮員。
培訓(xùn)收獲：
通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責任務(wù)和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天每周工作要點和流程；
讓你掌握基本的管理技能，明確應(yīng)具備的七大管理意識，學(xué)會如何請示匯報布置檢查工作，學(xué)會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。
教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會生產(chǎn)作業(yè)準備現(xiàn)場巡檢5S管理作業(yè)進度管理的基本要領(lǐng)；
教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負荷分析安排生產(chǎn)，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；
讓你學(xué)會分析問題，初步了解掌握層別法排列圖5W2H方法因果圖頭腦風(fēng)暴法5WHY深度分析等基本的問題分析方法；
使你知曉班組目標管理的方法，學(xué)會分解目標分派工作，組織目標執(zhí)行執(zhí)行目標檢查的要領(lǐng)與方法；
讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。
培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量設(shè)備部門經(jīng)理主管車間主任班組長生產(chǎn)部門其他管理人員等；
課程大綱：
第一講：班組工作的特點；（課堂互動之一）
1.班組工作的重要意義；
2.班組工作的特點；
3.班組管理的特性；
4.班組架構(gòu)與內(nèi)部分工；
5.班組管理的核心內(nèi)容；
6.班組工作的使命。
第二講：班組長的角色認知；（課堂互動之二）
1.班組長的角色認知； 
1）對上級；2）對下級；3）對同級；4）對自己；
2.當前班組長的現(xiàn)狀；
3.班組長的工作任務(wù)；
1）提高質(zhì)量；2）提高效率；3）降低成本；4）現(xiàn)場管理；
4.班組長應(yīng)掌握的管理技能； 
5.班組長應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)； 
6.班組長的職責與權(quán)力；
第三講：班組長的工作方法；
1.班組長應(yīng)具備的六個管理意識；
2.班組長工作的原則； 
1）以身作則；2）維護大局；3）目視化；4）簡單化標準化；故事：沒有靠背的椅子；
3.現(xiàn)場走動式管理；
1）作用；2）目的；3）方法；4） 生產(chǎn)進度的控制；
4.學(xué)會如何請示匯報部署檢查工作；
第四講：班組長的管理方法
1.學(xué)會激勵與贊美；
2學(xué)會如何有效溝通；
3.OJT培訓(xùn)方法；（課堂互動之三）
4.學(xué)會如何批評與指導(dǎo)；
5.掌握獎罰的藝術(shù)。
第五講：班組長的日常工作；（課堂互動之四）
1.班組長的日常工作規(guī)劃；
1）每日；2）每周；3）每月；
2.班組交接班工作管理； 
1）交班；2）接班；3）注意事項；
3.班組工作日志要點； 
1）日志內(nèi)容；2）日志表單；
4.班組長每日工作流程； 
1） 上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；
5.班組長的工作標準； 
6.班組現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容；
7.十大管理內(nèi)容的精細化；
 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；
8.班組管理常用表單；
第六講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù)；（課堂互動之五）
1.生產(chǎn)管理的基本規(guī)范；
1）六大原則；2）五大任務(wù)；3）四化要求。
2.開早會；
1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；
3.生產(chǎn)確認；
1）生產(chǎn)確認；2）計劃確認；3）記錄確認；
4.生產(chǎn)準備；
1）作業(yè)標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設(shè)備工裝模具；3）對人機料法環(huán)的確認；
5.生產(chǎn)安排；
1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；
6.生產(chǎn)巡檢；
1）員工作業(yè)檢查；2）檢查質(zhì)量；3）檢查進度；4）檢查物料損耗；5）生產(chǎn)實績監(jiān)控；
7.TPM保全管理（課堂互動之六）；
1)設(shè)備管理職責；2）設(shè)備保養(yǎng)要求；3)設(shè)備使用三好要求；4）設(shè)備使用四會標準；5）設(shè)備技能培訓(xùn)；
①組織PTM培訓(xùn)；②建立TPM活動看板；③做好TPM日清理與日點檢；④每周班組會議點評；
8.現(xiàn)場目視化管理；
1）生產(chǎn)指令目視化；2）管理要求目視化；3）生產(chǎn)實績目視化；4）設(shè)備管理的目視化；5）安全警示目視化；6）不良問題可視化。
9.現(xiàn)場5S管理；
1）日清理日巡檢；2）周整頓周評比；3）月檢查月考核；
10.現(xiàn)場5S管理；
1）每日工作；2）每周工作；3）每月工作；4）四個有用的5S管理表單。
11.安全生產(chǎn)管理；（課堂互動之七） 
1)責任制；2）制度落實檢查；3）安全隱患排查；4）安全培訓(xùn)教育；①安全意識；②安全責任；③安全技能；
12.生產(chǎn)報表填寫；
第七講： 班組的質(zhì)量管理
1.班組質(zhì)量管理存在的問題；
2.班組質(zhì)量管控的五大原則； 
①三不作戰(zhàn)的要求；②落實三不目標的10個措施；③員工質(zhì)量培訓(xùn)；④品質(zhì)不良的防錯措施；
3.班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施； 
4.怎樣做好班組質(zhì)量檢查；
1）做好首件檢驗的意義；2）做好過程自檢互檢；3）自檢互撿存在的問題；4）抓好自檢互撿的措施；5）班組質(zhì)量檢查的順序；
5.做好品質(zhì)的末檢和出貨檢驗；
6.品質(zhì)問題的糾正措施；
1）防止不良品的辦法；2）現(xiàn)場品質(zhì)不良的判定；3）現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；4）現(xiàn)場返工返修品的管理；5）品質(zhì)異常的處理流程。
第八講：生產(chǎn)計劃優(yōu)化與效率提升（課堂互動之八）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理常見的問題；
1）計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 2）3S管理不當造成嚴重損耗； 3）提高生產(chǎn)效率的途徑；
2.優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)的排序； 
1）生產(chǎn)作業(yè)排序的原則；2）出現(xiàn)問題生產(chǎn)瓶頸問題的原因；3）生產(chǎn)流水線常見的問題；4）生產(chǎn)瓶頸的常見表現(xiàn)；5）解決生產(chǎn)瓶頸的原則；6）解決生產(chǎn)瓶頸的方法。
3.按產(chǎn)能負荷排定生產(chǎn)；
1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負荷分析內(nèi)容；3）人力負荷分析；4)設(shè)備負荷分析； 5）生產(chǎn)排程的思路方法。
4.優(yōu)化勞動力平衡配置；
1）優(yōu)化勞動力配置的原則；2）勞動力平衡配置方法；3）勞動力平衡配置案例分享；4）勞動力平衡改善的要點；5）搬運流程改善的方法
5.ECRS分析方法的應(yīng)用。
1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。
第九講：班組長的管理工具方法
（一）QC七大工具的應(yīng)用；
1.檢查表；2.層別法；3.排列圖；4.因果圖；5.直方圖；6.相關(guān)圖；
第十講：生產(chǎn)管理問題的分析與解決
1.發(fā)現(xiàn)問題；
2.界定問題；
3.問題原因分析；
案例之一：涂裝工序問題；
案例之二：發(fā)動機爆缸；
4.制訂對策；
5.實施整改計劃；
6.檢查執(zhí)行效果；
7.總結(jié)經(jīng)驗；
課后作業(yè)：
如何做好班組長，如何把今天的學(xué)習(xí)變成明天的行動？
一線班組長培訓(xùn)方案