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供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)班

課程目標(biāo) 
供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)就是協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來(lái)共同滿足消費(fèi)者需求，當(dāng)我們把供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的企業(yè)看作為一個(gè)虛擬企業(yè)同盟，而把任一個(gè)企業(yè)看作為這個(gè)虛擬企業(yè)同盟中的一個(gè)部門時(shí)，同盟的內(nèi)部管理就是供應(yīng)鏈管理。只不過(guò)同盟的組成是動(dòng)態(tài)的，根據(jù)市場(chǎng)需要隨時(shí)在發(fā)生變化。
有效的供應(yīng)鏈管理可以幫助實(shí)現(xiàn)四項(xiàng)目標(biāo)：縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時(shí)間；降低企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)盈利增長(zhǎng)；提供可預(yù)測(cè)收入。
培訓(xùn)方式：課程培訓(xùn)+輔導(dǎo)項(xiàng)目專題診斷研討+培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) + 項(xiàng)目專題方案發(fā)表 + 專題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化

課程大綱 
第一講 供應(yīng)鏈物流管理系統(tǒng)
1、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型分析            
2、供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值
3、供應(yīng)鏈的管理核心：SCOR體系結(jié)構(gòu)   
4、供應(yīng)鏈物流三大結(jié)構(gòu)            
5、供應(yīng)鏈庫(kù)存的關(guān)鍵控制點(diǎn)            
6、供應(yīng)鏈庫(kù)存規(guī)劃三大策略
7、聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型
8、VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存模型    
9、CPFR 協(xié)同計(jì)劃預(yù)測(cè)、補(bǔ)貨 系統(tǒng)模型
案例分析：上海通用汽車VMI配送系統(tǒng)案例
案例分析：惠普打印機(jī)供應(yīng)鏈庫(kù)存構(gòu)建案例分析

第二講  供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的供銷售物流物流
1、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)問(wèn)題             
2、供應(yīng)鏈庫(kù)存牛鞭效應(yīng)                 
3、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析         
4、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施             
5、銷售需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控        
6、影響需求預(yù)測(cè)的內(nèi)、外部因素分析     
7、需求預(yù)測(cè)的六大步驟    
8、定性預(yù)測(cè)四大方法                   
9、定量預(yù)測(cè)五大方法
案例分析：加權(quán)移動(dòng)平均法案例分析
案例分析：指數(shù)平滑法案例分析            
案例分析：季節(jié)性預(yù)測(cè)案例分析
課堂練習(xí)：通過(guò)定量預(yù)測(cè)計(jì)算確定庫(kù)存量

第三講  供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
1、生產(chǎn)物流的類型及庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析
2、企業(yè)生產(chǎn)物流的空間組織與時(shí)間組織方式
3、在制品庫(kù)存控制的關(guān)鍵：需求前置期的控制
4、減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫(kù)存
5、降低生產(chǎn)成本和在制品庫(kù)存的途徑與工具
5、柔性單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)物流“一個(gè)流”
6、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中間庫(kù)存最優(yōu)化 
7、通過(guò)柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)在制品庫(kù)存優(yōu)化
8、生產(chǎn)的前置時(shí)間與在制品庫(kù)存分析
案例分析：生產(chǎn)的前置時(shí)間與批量庫(kù)存關(guān)系案例分析
案例分析：生產(chǎn)均衡化與混合生產(chǎn)計(jì)劃編排方案
案例分析：生產(chǎn)線平衡計(jì)劃案例分析

第四講  供應(yīng)鏈管理的采購(gòu)物流系統(tǒng)
1、采購(gòu)供應(yīng)過(guò)程中的供應(yīng)周期與庫(kù)存變化  
2、MRP物料需求計(jì)劃與庫(kù)存規(guī)劃
3、如何達(dá)到必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度             
4、按時(shí)間分段計(jì)算物料需求
5、JIT供貨的基本方法是                  
6、MRP低層凈需求計(jì)算原理
7、供應(yīng)商的優(yōu)化與選擇                   
8、欠料對(duì)庫(kù)存的影響與解決對(duì)策
案例分析：施樂(lè)歐洲公司實(shí)施JIT即時(shí)制采購(gòu)案例分析
案例：運(yùn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)物料清單計(jì)算物料相關(guān)需求

第五講  供應(yīng)鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)管理
1、倉(cāng)庫(kù)的概念及種類
2、庫(kù)位規(guī)劃與配置
3、倉(cāng)庫(kù)總平布置
4、倉(cāng)庫(kù)六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析 
5、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部空間布局
6、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部產(chǎn)品布局
7、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)入庫(kù)管理
8、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)物料儲(chǔ)存
9、物料儲(chǔ)存的六條原則
10、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)出庫(kù)管理
11、分揀配貨作業(yè)
12、揀選的六個(gè)環(huán)節(jié)：
13、揀貨方式
分析：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部平面布局—橫列式布局圖分析
分析：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部平面布局—縱列式布局圖分析
分析：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部平面布局—縱橫式布局圖分析
分析：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析
分析：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部平面布局—通道傾斜式布局圖分析

第六講  供應(yīng)鏈庫(kù)存控制方法與庫(kù)存優(yōu)化策略
1、庫(kù)存控制與庫(kù)存優(yōu)化步驟      
2、庫(kù)存控制的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析
3、庫(kù)存控制的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量分析  
4、庫(kù)存控制的有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析
5、定量訂貨法與庫(kù)存控制        
6、定期訂貨法與庫(kù)存控制
7、物料A-B-C分類分析步驟      
8、如何合理設(shè)置安全庫(kù)存量 
9、庫(kù)存盤點(diǎn)計(jì)劃與盤存控制      
10、庫(kù)存績(jī)效評(píng)估三大指標(biāo)
課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)計(jì)算
課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點(diǎn)
分析：物料A-B-C分類與訂購(gòu)方法及庫(kù)存方式分析
案例分析：庫(kù)存優(yōu)化案例分析

輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：物料ABC庫(kù)存優(yōu)化
研究課題目的：庫(kù)存物料ABC分類，不同類別物料的訂購(gòu)模式與庫(kù)存方法分析及庫(kù)存優(yōu)化策略。
一、ABC分類的步驟與庫(kù)存優(yōu)化分析
第一步：庫(kù)存物料數(shù)據(jù)采集
第二步：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
第三步：物料ABC分類
第四步：A類物料現(xiàn)狀分析及訂購(gòu)模式分析
第五步：B類物料現(xiàn)狀分析及訂購(gòu)模式分析
第六步：C類物料現(xiàn)狀分析及訂購(gòu)模式分析
第七步：ABC物料庫(kù)存優(yōu)化策略
二、課題成果發(fā)表

供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)班