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生產(chǎn)計劃與物料控培訓(xùn)

【課程背景】
您的企業(yè)是否被以下問題所困擾:
1、訂單、生產(chǎn)計劃變動頻繁，計劃如同一紙空文。
2、倉庫數(shù)據(jù)不準，帳上有，實物無，實物有，帳上無，嚴重影響生產(chǎn)。
3、經(jīng)常停工待料,只好有什么料就做什么產(chǎn)品,實質(zhì)上還是以生產(chǎn)為導(dǎo)向。
4、倉庫、車間大量物料堆積，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，資金和場地大量占用。
5、銷售急著要的生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)出來的銷售不急于出貨,交貨準時率低。
6、天天趕貨,天天救火，經(jīng)常返工，效率低下,交貨延遲，客戶流失……。

【課程目的】
1、加強計劃物控職能,提高訂單生產(chǎn)過程中統(tǒng)籌、指揮、控制能力。
2、建立以定單信息為導(dǎo)向的訂單運作流程。
3、提高全員系統(tǒng)管理思想，提高管理人員素質(zhì)，從而達到提高交貨準時率、縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、提高人均產(chǎn)能、提升利潤的目的。
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)/制造副總、生產(chǎn)/制造總監(jiān)、計劃物控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物控員、采購員、車間主任等
【培訓(xùn)課時】12小時/2天

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一章：交貨不準時的現(xiàn)狀和原因
第一部分、企業(yè)訂單、計劃和交貨期的現(xiàn)狀
第二部分、交貨期不準時的原因
一、外部環(huán)境的劇烈變化
二、內(nèi)部系統(tǒng)因素的影響
1、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略/年度經(jīng)營規(guī)劃
2、組織架構(gòu)
3、運作流程
4、管理職責(zé)
5、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)文件
6、管理手段、生產(chǎn)設(shè)備
7、人員能力
第三部分、咨詢培訓(xùn)輔導(dǎo)案例分享
第四部分、現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷點評學(xué)員企業(yè)組織架構(gòu)、訂單生產(chǎn)運作流程等問題，并提出改進建議。

第二章：生產(chǎn)計劃管理
第一部分、計劃物控部門的職能
一、市場需求對PMC要求
二、計劃物控部門架構(gòu)(案例講解)
三、訂單生產(chǎn)運作流程(案例講解)
四、計劃物控部門職責(zé)(案例講解)

第二部分、生產(chǎn)計劃制定基礎(chǔ)
一、銷售預(yù)測/銷售計劃/銷售訂單/生產(chǎn)通知單(案例講解)
二、工藝流程
三、物料清單（BOM表）(案例講解)
四、產(chǎn)能分析及損耗率
五、新產(chǎn)品小批試制計劃/工程更改通知單/工裝模具制造和修補計劃

第三部分、生產(chǎn)計劃制定
一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃(樣板講解)
二、物料需求計劃(案例講解)
三、風(fēng)險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期
四、委外加工（托工）計劃
五、總裝生產(chǎn)計劃/部裝生產(chǎn)計劃/零件生產(chǎn)計劃(案例講解)
六、月度計劃協(xié)調(diào)會/周計劃協(xié)調(diào)會

第三部分、生產(chǎn)計劃控制
一、生產(chǎn)計劃控制原則
二、有效控制插單/急單/補單的措施
三、日報表/周報表/月報表(案例講解)
四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整
五、生產(chǎn)計劃完成率統(tǒng)計分析(案例講解)

第四部分、現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷、點評、回答學(xué)員企業(yè)生產(chǎn)計劃管理方面問題，
學(xué)員可自帶相關(guān)資料到課堂與老師現(xiàn)場探討。

第三章：物料控制
第一部分、物料清單
一、物料命名規(guī)范及編碼原則(案例講解)
二、物料清單(案例講解)
三、物料清單的準確率

第二部分、物料需求計劃
一、物料總需求(案例講解)
二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結(jié)量/預(yù)計入庫量/預(yù)計出庫量
三、物料凈需求(案例講解)

第三部分、物料采購
一、采購物料交期跟催及監(jiān)控
二、供應(yīng)商管理/供應(yīng)商交貨準時率及供貨質(zhì)量
三、供應(yīng)商備品制度

第四部分、物料準備及控制
一、模擬領(lǐng)料
二、欠料分析及對策
三、生產(chǎn)前備料
四、物料超領(lǐng)的控制

第五部分、倉儲管理
一、倉庫規(guī)劃
二、倉庫帳、物、卡、證
三、備料制(案例講解)
四、物料進出倉管理（收料、發(fā)料、退料、補料、催料管理）
五、物料盤點（盤點目的及作用/盤點計劃/盤點報告）(案例講解)
六、如何提高倉庫數(shù)據(jù)準確度
七、倉庫呆料、廢料的預(yù)防和處理

第六部分、現(xiàn)場互動——講師授課現(xiàn)場診斷、點評、回答學(xué)員企業(yè)物控管理方面問題，
學(xué)員可自帶相關(guān)資料到課堂與老師現(xiàn)場探討。

第四章：生產(chǎn)過程控制
一、前工序生產(chǎn)計劃
二、首件裝配/生產(chǎn)和首件檢驗
三、生產(chǎn)過程不合格物料及時退倉
四、訂單生產(chǎn)完成前物料報警
五、生產(chǎn)過程物料損耗的控制
六、生產(chǎn)設(shè)備升級----提高生產(chǎn)效率重要手段

第五章：計劃物控績效的評價
一、計劃準確率
二、存貨周轉(zhuǎn)率
三、呆、廢料金額占比

第六章：課程總結(jié)
一、講師：授課內(nèi)容總結(jié)
二、講師、學(xué)員互動：診斷、點評、回答學(xué)員相關(guān)問題
三、學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃
四、領(lǐng)導(dǎo)：總結(jié)發(fā)言
【說明】
1、培訓(xùn)過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練；
2、此課程大綱可根據(jù)客戶具體需求適當調(diào)整。

生產(chǎn)計劃與物料控培訓(xùn)