課程描述INTRODUCTION
工業(yè)4.0背景下的中國制造業(yè)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(yè)4.0背景下的中國制造業(yè)培訓(xùn)
【課程背景】：
來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運(yùn)作的隊(duì)伍里來。而尚在堅(jiān)守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【培訓(xùn)目標(biāo)】：
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。
【課程時間】：2天/12H
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)中高層管理人員
【培訓(xùn)大綱】：
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費(fèi)目標(biāo)
三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
二、識別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價(jià)值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設(shè)計(jì)
b)布局對效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2)均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實(shí)施均衡化步驟
3)拉動生產(chǎn)
a)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
g)實(shí)施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機(jī)
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
第五章、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
一、資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會
二、工業(yè)革命發(fā)展歷程
三、工業(yè)4.0——德國高科技戰(zhàn)略計(jì)劃
1)兩大主題
2)三個設(shè)想
3)智慧工廠的標(biāo)準(zhǔn)
四、基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)
五、基于云安全網(wǎng)
六、面向服務(wù)的工廠系統(tǒng)布局
七、基于無線、RFID、傳感器和服務(wù)的架構(gòu)
八、在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用
九、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化
十、智慧工廠技術(shù)：DFKI研發(fā)的抽象產(chǎn)品記憶系統(tǒng)用于自適應(yīng)抓取和智能產(chǎn)品裝配
十一、德國已開始實(shí)施工業(yè)4.0的企業(yè)
分享：西門子——智能工廠的典范
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第六章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造
一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
二、爭議：專家之言帶給我們什么思考
三、觀點(diǎn)：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
四、形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？
五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
六、失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
七、《中國制造2025》計(jì)劃用10年時間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣
八、戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位
九、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向
案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平
十、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十一、工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”
案例：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新
十二、留心：善于借鑒 學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)
十三、同心：與時俱進(jìn) 不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益
十四、恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力
現(xiàn)場討論與問題解答
討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？
討論二：迷霧中的格力手機(jī)
討論三、行業(yè)發(fā)展及企業(yè)問題研討
工業(yè)4.0背景下的中國制造業(yè)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/58630.html
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