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中國企業(yè)培訓講師
現(xiàn)場精細化管理改善與提升
 
講師:王朋舉 瀏覽次數(shù):2558

課程描述INTRODUCTION

現(xiàn)場精細化管理課程

· 班組長· 生產部長· 品質經理

培訓講師:王朋舉    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現(xiàn)場精細化管理課程

課程大綱 
第一部分:精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望 
引言:把一個簡單的招式練到了*就成了威力無窮的絕招 
1、改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望 
2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎? 
3、我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里? 
4、精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來 
優(yōu)秀企業(yè)生產現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產現(xiàn)場 
5、現(xiàn)場精細化管理的使命 
6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素 
7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念 
8、現(xiàn)場精細化管理的基本內容 
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準 
案例:優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析 
 
第二部分:現(xiàn)場精細化管理的基本方法 
1、三直三現(xiàn)主義 
2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法 
3、零缺陷管理 
4、可視化管理 
5、現(xiàn)場巡查法 
6、工作匯報法 
7、會議分析法 
 
第三部分:現(xiàn)場精細化管理的基礎—5S管理的實施 
1、整理的含義及目的 
2、整理推進3重點及實施步驟 
3、整理實施的方法 
案例:車間工具柜的整理 
4、整頓關鍵原則:一切為了效率 
5、整頓推進的3重點及步驟 
6、整頓實施方法簡介 
案例:車間工作現(xiàn)場的整頓 
7、高效設備來自清掃 
8、清掃推進的4重點 
9、清潔推進的重點及如何實施 
10、5S管理標準化清單 
案例賞析:團隊精神是怎樣形成的? 
11、人造環(huán)境,環(huán)境育人---素養(yǎng) 
12、如何提高員工素養(yǎng)? 
案例分享:知名企業(yè)的5S管理成功案例 
 
第四部分:企業(yè)形象識別系統(tǒng)(CIS)與現(xiàn)場精細化管理 
1、什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS 
2、CIS對企業(yè)的重要意義 
案例分享:世界*企業(yè)的CIS實施及應用 
3、CIS的組成要素 
4、理念識別 - BI 
5、行為識別 - MI 
6、視覺識別–VI 
7、5S與CIS 
8、CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應用 
案例分享:知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應用案例 
 
第五部分:打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應用策劃 
1、工廠基本顏色應用標準 
2、工廠線條應用標準 
3、常用線條顏色寬度規(guī)格 
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準 
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準 
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準 
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準 
8、公共廠區(qū)安全警示的標準 
9、辦公區(qū)域安全警示的標準 
10、車間現(xiàn)場安全警示的標準 
案例分享:以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講 
 
第六部分:現(xiàn)場生產交期精細化管理 
1、生產作業(yè)控制技巧 
2、生產瓶頸的預防與解決 
3、交貨期管理的必要性 
4、縮短交貨期的方法 
5、交貨期延誤的對策 
6、如何活用生產進度跟蹤表 
7、交期延誤報告書的應用 
8、生產異常對策 
9、生產異常產生原因及判定手段 
10、生產異常報告單的應用 
案例分享:知名企業(yè)生產異常處理解析 
 
第七部分:現(xiàn)場物料精細化管理 
1、現(xiàn)場物料領用的管理 
2、退料補貨的控制 
3、物料超領的控制技巧 
實用工具:物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單 
4、物料搬運控制 
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧 
實用工具:材料去向一覽表 – 材料移動表 
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分 
7、呆廢料的預防與處理 
9、現(xiàn)場半成品的管理 
10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧 
11、生產現(xiàn)場物料盤點 
案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講 
 
第八部分:現(xiàn)場質量精細化管理 
1、現(xiàn)場工藝紀律管理 
實用工具:工藝紀律檢查評分記錄表 
2、現(xiàn)場工序質量控制點的設置 
3、工序質量控制方法 
4、工序因素控制 
5、生產制程質量檢驗控制 
6、不合格品的處理 
7、現(xiàn)場不良品的精細化控制 
8、不良品產生原因及對策 
9、工序不良品的處理 
10、不良品的標識 
11、不良品的隔離 
實用工具:不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表 
案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講

現(xiàn)場精細化管理課程


轉載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/61429.html

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    參加課程:現(xiàn)場精細化管理改善與提升

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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