TPM精益設備管理與全局效率（OEE）
講師：王翔 瀏覽次數：2570
課程描述INTRODUCTION
TPM精益設備管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM精益設備管理課程
目 錄
一、課程概述
1、課程背景........................................................................3
2、中國企業(yè)設備管理的困境..........................................................3
3、課程目標........................................................................3
4、課程特點：......................................................................4
二、 培訓概況
1.培訓風格........................................................................5
2.培訓內容........................................................................5
a.培訓人員........................................................................5
b.培訓方式........................................................................5
c.時間安排........................................................................5
d.培訓課題概要....................................................................5
e.培訓課程大綱....................................................................6
一、課程概述
1、課程背景
在中國工業(yè)向智能制造大邁步發(fā)展的今天，有兩方面問題急需企業(yè)設備管理予以解決，一方面，企業(yè)設備管理如何為企業(yè)的產品與經營價值的服務、為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎保障；另一方面，智能制造的發(fā)展，故障成為制約產品質量、產量、成本、交貨期的突出問題，如何通過設備管理方式的更新為企業(yè)產品服務、實現企業(yè)價值的*化,實現設備管理綜合效率（OEE）的提升。
中國許多企業(yè)把提高設備管理水平的希望放在引入日本TPM管理上，但是TPM的應用在中國一些企業(yè)的現狀可以用舉步維艱來形容。為什么這樣？如何改變？本課程幫助企業(yè)分析中國設備管理的現狀、TPM在中國許多企業(yè)實施沒有好的效果的原因，并以本人成功實施TPM的實戰(zhàn)，向大家說明實施TPM的步驟與心得，使企業(yè)可以自己很好進行TPM實施并建立以企業(yè)產品為核心、以企業(yè)經營數值為依據、實現企業(yè)產品價值*化、追求客戶滿意度、實現優(yōu)秀設備綜合效率（OEE）的高效設備管理系統(tǒng)。
2、中國企業(yè)設備管理困境
企業(yè)產品生產運作時是“重生產、輕維修”的安排，企業(yè)形成了“生產系統(tǒng)”和“設備系統(tǒng)”分段管理的現實，沒有真正實現為企業(yè)產品經營與價值*化提供全員參與的高效設備管理。
企業(yè)因設備性能造成的產品質量問題頻出，客戶滿意度不高、造成客戶流失。
企業(yè)因設備性能造成的設備停產時間高居不下，嚴重影響企業(yè)正常生產。
以緊急搶修為主，疲于奔命，企業(yè)對產品作業(yè)線上有隱患設備缺少主動式維修對策。
企業(yè)設備管理者不明確如何與現場產品作業(yè)“操作方”掌握的運行信息溝通。
設備管理方式比較單一，以更換備品、配件為主，計劃檢修往往是計劃趕不上變化。
缺乏“維修策略”的考慮，設備故障的維修方式仍停留在傳統(tǒng)計劃檢修和定期更換的階段。
企業(yè)不善于按“企業(yè)成本”和“企業(yè)經營的價值實現”針對性地實施設備故障維修。
企業(yè)不善于對社會維修協(xié)作力量的挖掘，協(xié)力外委維修的利用率較低。
企業(yè)設備管理的基礎工作比較薄弱，即使能干、會修但不善于積累信息和做記錄。
企業(yè)缺乏對設備維修項目，特別是檢修“工時、工序”的實績記錄和積累。
企業(yè)缺乏維修項目的基礎數據，企業(yè)缺少對設備故障的統(tǒng)計和分析。
企業(yè)設備系統(tǒng)員工的專業(yè)面窄、技術水平不高，更缺少維修多面手人才。
3、課程目標：
該課程以實用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色、以為企業(yè)經營創(chuàng)造價值為目的，將設備管理與設備技術緊密結合，將工控技術、機械、液壓、氣壓、電氣、PLC、機器人技術緊密結合，以建立為企業(yè)價值實現提供強有力基礎保障的TPM精益高效設備管理體系為目的的管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了中國設備管理前輩的經驗精髓與本人二十幾年在世界五百強企業(yè)中親身實戰(zhàn)的設備管理、工程規(guī)劃與設計、設備安裝技術、設備調試技術、設備維修，設備人員培訓的實戰(zhàn)經驗，幫助企業(yè)實現以下目標：
以本人在多家央企與大型企業(yè)中成功實施為企業(yè)經營創(chuàng)造巨大價值的TPM精益高效設備管理體系向企業(yè)指出如何向設備管理與設備維修要效益，為企業(yè)的經營提供有力保障。
向學員指出，在中國這片土地上為什么一些企業(yè)實施TPM沒有很好效果的原因。
幫助企業(yè)構建基于企業(yè)經營價值實現的高效設備管理體系一二三四五六七八新模式：一個導向、兩個抓手、三反原理、四個零、五個通道、六個平臺，七個標準、八個階段。
一個向導：以結果為向導，為企業(yè)產品生產提供強有力基礎保障、降耗增收，價值拉動、目標把控，過程輔導。
兩個抓手。第一個抓手是指全員與WHY WHY結合。第二個抓手，通過停機不停產與停產事故的分析控制提高設備的可靠度。全員是指建立TPM全員精益設備管理體系，WHY WHY是指真因分析與橫展他機點檢。
三反原理：任何經營都是兩個點，輸入點是成本，輸出點是效益，中間連接的是效率。降低成本，提高效率，增加效益。
四個零，零距離、零故障、零缺陷，零庫存。這里零距離是指對維修人員對設備故障快速反映，更好為設備管理與設備維修的客戶----企業(yè)的生產與企業(yè)產品服務。
五個通道:事后故障維修、預防性維護、預測性維護、合理改善，卓越備件控制。這里卓越備件控制不是指平常的設備備件管理，而是指通過提高設備管理水平降低備件消耗，通過合理備件控制手段，如虛擬庫存，備件供給流程優(yōu)化等實現卓越備件控制。
六個平臺：三位一體設備虛擬管理團隊的設備管家平臺、以設備維修標準化為基礎的綜合設備標準化系統(tǒng)、優(yōu)秀維修隊伍、人才培養(yǎng)、成本控制，崗位責任制與績效考核。
七個標準：設備國家法定標準、維修技術標準、點檢技術標準、潤滑技術標準、維修作業(yè)標準、維保工時標準、維修策略標準。
八個階段:設備管理全壽命周期的八個階段：選型，設計，制造，安裝與調試，投產，維護與維修，改造，報廢等各個階段
4、課程特點：
本次培訓由通過TPM精益高效設備管理體系成功實施為多家央企與大型企業(yè)創(chuàng)造巨大經營價值的實戰(zhàn)型老師主講，老師具有二十多TPM精益高效設備管理體系推行經驗， 注重實戰(zhàn)與實效
老師經過二十多年以實現企業(yè)經營價值*化為目的、通過提高設備綜合效率與保持設備長期優(yōu)秀狀態(tài)為手段的TPM精益高效設備管理體系推行成功實戰(zhàn)經驗，總結出一套內容更全面、體系更合理，適合中國國情的高效設備管理培訓和實戰(zhàn)性全套體系文件、表格、流程圖與PPT，并已經在世界五百強企業(yè)成功實施。
培訓以企業(yè)經營產品價值的關鍵數值為導向，直接分析企業(yè)產線設備精益管理對于企業(yè)經營的價值的影響與如何改善
借助學員實戰(zhàn)進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走。借用老師的話培訓做到，“實戰(zhàn)、實際、實踐、實效、實際”
二、 培訓概況
1.培訓風格
價值為核心、數值為依據，堅持設備管理為企業(yè)產品與經營服務理念，將企業(yè)經營的關鍵數據、設備綜合效率（OEE）數值、設備停機停產時間與TPM精益高效設備管理體系相結合，直接指出并解決問題。
注重實戰(zhàn)性。將TPM精益高效設備管理體系與實現企業(yè)經營價值的*化實戰(zhàn)相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。
管理加技術。將TPM精益高效設備管理與老師設備技術上的扎實廣泛的理論基礎、熟練的實踐技能與豐富的實踐經驗結合。
培訓氣氛活躍。將課堂與現場結合、將理論與實踐結合、將基礎知識與高水平技能結合，讓學員在不知不覺中學會、學懂、學以致用，并輔助大量實戰(zhàn)引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。
2. 培訓內容
a、培訓人員:工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。
特別提醒：基于為企業(yè)創(chuàng)造價值與實現企業(yè)優(yōu)質設備綜合效率（OEE)的TPM精益高效設備管理體系的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，企業(yè)產線設備相關管理團隊共同參與效果*。
b、授課方式
課程采用分組討論、講授式、案例研究、視頻解析、管理游戲、頭腦風暴的培訓方式，課堂氛圍非常生動、輕松，特別是通過視頻解析、案例分析、現場的演練方式，可以幫助學員直接應用管理技能，轉變觀念，課程注重管理的實操性。使學員提高參與感、主動思維，發(fā)掘自身驅動力。
c 、時間安排
2天 12課時 (上午：9：00~12:00；下午14:00~17:00 )
d 、培訓課題概要
第一天內容：中國企業(yè)設備管理現場實際狀況調研實戰(zhàn)、中國大部分企業(yè)TPM實施沒有好的效果原因分析、對標日本豐田了解豐田設備管理與中國企業(yè)設備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設備管理體系成功實戰(zhàn)、TPM精益高效設備管理體系成功實施步驟、TPM設備管理與產品關鍵數字分析、中國企業(yè)如何實現理想設備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設備管理體系、設備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產線設備管理維修策略分析、詳細講解TPM精益高效設備管理一二三四五六七八體系建設、講解TPM精益設備管理體系整體流程圖。
第一天重點：對標日本豐田了解豐田設備管理與中國企業(yè)設備管理區(qū)別、了解中國大部分企業(yè)TPM為什么實施沒有好的效果、系統(tǒng)化TPM高效設備管理體系、了解如何成功實施TPM精益高效設備管理、中國企業(yè)如何實現理想設備綜合效率（OEE）。
第二天內容：詳細講解整個基于實現企業(yè)價值的TPM精益高效設備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設備管理。
第二天重點：TPM高效設備管理全員維護實施
e.培訓課題：TPM精益設備管理與全局效率（OEE）課時：2天
第一天：中國企業(yè)設備管理現場實際狀況調研實戰(zhàn)、中國大部分企業(yè)TPM實施沒有好的效果原因分析、對標日本豐田了解豐田設備管理與中國企業(yè)設備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設備管理成功實戰(zhàn)、TPM精益高效設備管理體系成功實施步驟，使用TPM設備管理與產品關鍵數字分析中國企業(yè)如何實現理想設備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設備管理體系、設備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產線設備管理維修策略分析、詳細講解TPM精益高效設備管理一二三四五六七八體系建設、講解精益高效設備管理體系整體流程圖。
中國企業(yè)設備管理現場實際狀況調研實戰(zhàn)
(1)特色：王老師國內獨創(chuàng)十分鐘企業(yè)設備管理水平檢查法
(2)企業(yè)設備管理詳細調研實戰(zhàn)
專業(yè)保全情況調研
總體情況
定期計劃保全
突發(fā)故障維修
設備維修標準化
潤滑管理
設備問題改善
設備前期管理
自主保全情況調研
參與熱情
員工技能
設備保養(yǎng)現狀
6S問題
保全標準化
目前的狀態(tài)
故障處理
培訓機制
備件控制情況調研
設備管理標準化實施情況調研
人員培養(yǎng)情況調研
中國大部分企業(yè)TPM實施實施沒有好的效果原因分析
(1)TPM實施沒有好的效果表現現象（以企業(yè)產品經營價值數值反映）
(2)中國歷史上政治上使用TPM相似方法成功的實戰(zhàn)。
(3)王翔按照中國歷史對TPM起源的分析與為什么中國一些企業(yè)TPM實施沒有好的效果
(4)利益共同體、命運共同體、責任共同體與TPM實施沒有好的效果的關系
(5)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（自主保全方面）
(6)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（專業(yè)保全方面）
(7)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（規(guī)范化管理方面）
(8)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（標準化方面）
(9)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（備件管理方面）
(10)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（人員培養(yǎng)方面）
(11)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（團隊建設方面）
(12)TPM推進實施沒有好的效果原因分析（設備全生命周期管理方面）
對標豐田日本豐田設備管理與中國企業(yè)設備管理現狀
王老師TPM精益設備管理體系成功實戰(zhàn)
(1)項目背景介紹
(2)負責項目前后生產任務完成情況對比
(3)TPM精益設備管理體系成功實戰(zhàn)推進思路
(4)TPM精益設備管理體系成功實戰(zhàn)步驟
員工士氣
設備管理
狀態(tài)管理
標準化實施
備件管理
員工培養(yǎng)
績效考核
(5)TPM精益高效設備管理體系成功實戰(zhàn)的實施情況 (6)項目成功經驗總結
TPM精益高效設備管理體系實施原則與步驟
(1)企業(yè)全員主動式設備維護實施途徑
(2)企業(yè)專業(yè)保全實施
(3)設備簡明維修表與日本小松壓力機應用實戰(zhàn)
日本小松大型沖壓機日常故障簡明維修表（維修人員）
日本小松大型沖壓機較難故障原理分析表（工程師）
日本小松大型沖壓機PLC程序簡明分析表（維修專家）
(4)設備綜合管理標準化
設備國家法定標準
維修技術標準
點檢技術標準
潤滑技術標準
維修作業(yè)標準
維保工時標準
維修策略標準
(5)自主保全
(6)設備長期優(yōu)秀的狀態(tài)管理
(7)卓越備件控制
(8)人員培養(yǎng)步奏
(9)全員主動改善實施
(10)打造設備整個全生命周期的管理體系
(11)運維三反原理
(12)TPM精益高效設備管理體系實施的一二三四五六七八
(13)智能制造企業(yè)、流程式企業(yè)的TPM精益高效設備管理體系實施的方法。
(14)TPM精益設備管理體系的三個階段實施對策與方案
(15)多年成功實施TPM精益設備管理體系的心得 (16)實施TPM精益設備管理體系具體步驟實戰(zhàn)
TPM設備管理與產品關鍵數字分析 中國企業(yè)如何實現優(yōu)質設備綜合效率（OEE）
剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設備管理體系
設備全壽命周期管理
(1)設備全壽命周期各個階段關系
(2)設備設計階段四個必要性
不同行業(yè)與不同企業(yè)不同產線設備管理維修策略分析
(1)生存性原因
(2)維修性原因
(3)技術性原因
(4)價值性原因
TPM精益高效設備管理體系整體流程圖6小時
第二部分： 詳細講解整個基于實現企業(yè)價值的TPM精益高效設備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設備管理。
TPM精益高效設備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析
(1)設備管理與企業(yè)產品訂單與生產計劃關系
(2)產線設備管理評價數值
(3)中長期保全計劃保養(yǎng)
(4)年度保全計劃保養(yǎng)
(5)日保全計劃保養(yǎng)
(6)按照生產情況與設備狀態(tài)保全計劃變更
(7)預防性、預測性、預知性、預見性維修實現預知狀態(tài)超前管理
(8)保全臺賬建立與變更
(9)自主保全保養(yǎng)
(10)專業(yè)保全保養(yǎng)
(11)點檢、維護、保養(yǎng)
(12)設備事后維修
(13)設備狀態(tài)管理
(14)設備維修驗收
(15)保全聯絡會議保養(yǎng)
(16)各種報表文件保養(yǎng)
(17)故障記錄保養(yǎng)
(18)保全病歷卡與保全詞典
(19)設備維修標準化
(20)設備綜合標準化
(21)設備工時管理
(22)設備工作質量驗收
(23)保全基準
(24)根本原因分析與橫展
(25)改善工作
(26)設備大修管理
(27)外委工作保養(yǎng)
(28)設備規(guī)劃設計
(29)設備出廠與進廠延伸
(30)工程實施保養(yǎng)
(31)設備維護實際考評
(32)保全技能教育計劃保養(yǎng)
以價值為核心、關鍵數值為依據、為企業(yè)產品經營服務的精益高效設備狀態(tài)新理念的提出并經過王翔成功實戰(zhàn)
智能制造設備管理策略與實施。6小時
以上所有實戰(zhàn)都來源于王翔老師二十五年設備管理與技術工作
TPM精益設備管理課程
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/62902.html
已開課時間Have start time
- 王翔
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設備管理內訓
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 設備預防性維修維修與規(guī)范化 陳老師
- 企業(yè)非生產采購-設備、備件 南斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEM培訓 姜明忠
- TPM設備全面管理 李開東
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 體系優(yōu)化，設備管理5+4 夏冰
- 4S店的配件業(yè)務如何管理 姜明忠