曾任職世界知名制造企業(yè)-松下電器14年,并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新,主推設(shè)備TPM革新,在現(xiàn)場設(shè)備管理實務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗并屢創(chuàng)佳績。
擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程,為目前中國精益咨詢與培訓(xùn)界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方【點擊詳細(xì)】
導(dǎo)讀:這些年,在全國調(diào)研了100多家成長型中小企業(yè),這些企業(yè)的年營業(yè)額多數(shù)在10個億以內(nèi),這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè),看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫存和報廢品,看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
目前,六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域,也是受到了很多企業(yè)的認(rèn)同,推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會改善企業(yè)的管理。那么,人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達(dá)到哪些效果? 如今,走進(jìn)人力資源辦公室,每個人的辦公區(qū)域桌面整潔,文件擺放整齊,窗戶明
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
長期以來,在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價值鏈價值流中蘊含
生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分,它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律,但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點: 1、必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管理的對象是由企業(yè)中的人、財、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的,生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn),對各崗位的操作員工技能要求比較單一,容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè),動作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn),易上線,培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實際出發(fā),有重點、有計劃的逐步開展?,F(xiàn)在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數(shù)據(jù),感覺好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好,這種理解其實是錯誤的。說到底,目視化管理的作用就是迅速
定點(定置)規(guī)定現(xiàn)場所有物品放置到合適的位置。定容(定物)對現(xiàn)場物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等,并進(jìn)行標(biāo)識。定量,核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量,連接起來就是什么樣的物品,多少數(shù)量放在什么位置,這就是三定的定義,它是5S工作中整頓工作的工作原則,也是堅