已加入本站2020天 , 點(diǎn)擊量：25810 次
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒(méi)做好。走進(jìn)車(chē)間，總能看到一番繁忙的景象，叉車(chē)穿梭于車(chē)間的通道中，工人們忙著核對(duì)物料清單，準(zhǔn)備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人焦急地詢(xún)問(wèn)物控員小李，這批
在很多生產(chǎn)企業(yè)中，會(huì)提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問(wèn)題，這涉及品質(zhì)管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān)，是品質(zhì)控制問(wèn)題。例如投入 100 個(gè)產(chǎn)品，最終產(chǎn)出 95 個(gè)合格品，投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異，直通率是從品質(zhì)管控?cái)?shù)據(jù)中提煉的
非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問(wèn)題？如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審？這個(gè)問(wèn)題的答案，其實(shí)有很多種，但簡(jiǎn)明扼要的去概括下來(lái)，就是這四個(gè)問(wèn)題弄清楚，非常規(guī)訂單，也能按時(shí)滿足客戶(hù)的交期要求。 第一個(gè)問(wèn)題，客戶(hù)的要求是什么？經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線上
許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢(qián)，工廠做改善需按以下四個(gè)階段順序?qū)嵤? 一、作業(yè)改善階段：包括員工動(dòng)作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表： 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議，每周要召開(kāi)管理周例會(huì)，可以提供一個(gè)各部門(mén)展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái)，讓各部門(mén)的重大事情，都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下，可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣。 二、高層溝
精益的原點(diǎn)是擁有客戶(hù)思維，客戶(hù)思維核心有三點(diǎn)： 一、交期要快：這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，要將訂單快速交貨，需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)，將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線，單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好：建線雖不能直接提高品質(zhì)，但
如何避免在管理過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生情緒，有三點(diǎn)分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，需要溝通，但類(lèi)似“生產(chǎn)部總是不能按時(shí)交貨”“來(lái)料老是不準(zhǔn)時(shí)”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計(jì)劃
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力？企業(yè)要如何來(lái)提高新質(zhì)生產(chǎn)力？新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份，首次提出了這樣一個(gè)新的詞匯，為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求，創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念，新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn)，就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動(dòng)能
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問(wèn)題、交期問(wèn)題、工藝問(wèn)題、人員的積極性的問(wèn)題，各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問(wèn)題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對(duì)解決問(wèn)題本身是沒(méi)有益處的，既然已
工廠的計(jì)劃管理有五層境界，企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí)： 第一層級(jí)：訂單來(lái)了直接打印下發(fā)給車(chē)間，讓車(chē)間自由發(fā)揮，將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí)：配備計(jì)劃員，但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃，計(jì)劃僅作車(chē)間參考。 第
新建工廠時(shí)老板主要關(guān)注三點(diǎn)，第三點(diǎn)最重要： 一、智能化水平：老板內(nèi)心都有智能制造夢(mèng)，希望新工廠在智能化方面超越同行，成為當(dāng)?shù)貥?biāo)桿。 二、美觀性：希望工廠外立面設(shè)計(jì)體現(xiàn)公司品牌調(diào)性，成為地標(biāo)建筑，內(nèi)部參觀通道給客戶(hù)和政府帶來(lái)視覺(jué)震
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個(gè)訂單畫(huà)上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里，當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開(kāi)，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤(pán)，每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
沒(méi)有利潤(rùn)的訂單在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒(méi)有訂單時(shí)：公司固定費(fèi)用明確，干不干都要支出，無(wú)利潤(rùn)訂單可分?jǐn)傎M(fèi)用。 二、后續(xù)可能盈利：該訂單雖無(wú)利潤(rùn)，但下一個(gè)訂單或許有利潤(rùn)，或者服務(wù)好該客戶(hù)后，其同行看到企業(yè)實(shí)力可能帶來(lái)新訂
面對(duì)訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況，可從以下五個(gè)方面改善或突破。 一、是日計(jì)劃要精細(xì)，包括每天、車(chē)間、班組計(jì)劃以及每個(gè)員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足，依據(jù)日計(jì)劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時(shí)
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)總是吵架，大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn)，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴(yán)格按照 pmc 的計(jì)劃安排生產(chǎn)，看似也有制度約束，但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)，一個(gè)電話過(guò)來(lái)說(shuō)這個(gè)客戶(hù)很重
簡(jiǎn)要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決的方法PDCA和8D，這對(duì)中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個(gè)不斷迭代的四步過(guò)程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)，是一種用于過(guò)程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃？這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺，生產(chǎn)計(jì)劃和控制，首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制，必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一，靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號(hào)，確
生產(chǎn)管理怎么做？請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn)，經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研，看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人，就是沒(méi)活，效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的，總結(jié)了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理，這三個(gè)思
在很多工廠，生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng)，混亂是常態(tài)，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊(duì)員，為什么總是這樣？問(wèn)題出在哪里？從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂
只要學(xué)會(huì)EOQ公式，一定可以減少呆滯品，呆滯品不管怎么洗，都是個(gè)臟東西，不管是廠家還是店面，都有呆滯品，特別是電子廠、鞋務(wù)廠、建材廠的呆滯品，會(huì)讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品，少則千萬(wàn)元，多則上億元，這些呆滯品的價(jià)值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
做好這五個(gè)把控，訂單準(zhǔn)交問(wèn)題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門(mén)接到訂單的時(shí)候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對(duì)產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門(mén)
掌握此生產(chǎn)物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個(gè)優(yōu)秀的管理者，一定是一個(gè)懂得將生產(chǎn)管理，由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人，尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時(shí)的排查。主要通過(guò)訂單評(píng)審來(lái)完成，各個(gè)部門(mén)一起評(píng)審訂單的技術(shù)資料、工藝參
改善企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理的五大重點(diǎn)，隨便做好一個(gè)都能事半功倍。工業(yè)車(chē)間是整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動(dòng)的單位，車(chē)間管理的好壞，直接影響企業(yè)各項(xiàng)決策的落實(shí)，因此加強(qiáng)企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理，必須重點(diǎn)著手抓的五個(gè)方面的工作。 第一點(diǎn)，加強(qiáng)
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費(fèi)的情況，如庫(kù)存規(guī)模越來(lái)越大，倉(cāng)庫(kù)面積不斷的擴(kuò)大，特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè)，甚至要向外租賃很大面積的倉(cāng)庫(kù)來(lái)做緩沖，但是卻從來(lái)沒(méi)有考慮自身內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)化。由于先進(jìn)先出的問(wèn)題，一碼多
管理不是簡(jiǎn)單的說(shuō)教，而是靠動(dòng)作來(lái)改變工作習(xí)慣，說(shuō)教往往側(cè)重于理論知識(shí)的傳授，或道德觀念的灌輸，它作用于人的意識(shí)層面，即人們知道應(yīng)該怎么做，然而在管理實(shí)踐中，僅僅知道是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，讓員工從意識(shí)到習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，你的管理才能長(zhǎng)期有效。以提高產(chǎn)品品質(zhì)
生產(chǎn)管理不好，生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數(shù)的問(wèn)題都發(fā)生在生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)部門(mén)每天都很忙，但忙得茫然，因?yàn)榭床坏絾?wèn)題的癥結(jié)所在，疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問(wèn)題，而且無(wú)論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn)，一有問(wèn)題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān)，生
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化，原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn)，找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義，5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚： 一、整理的原點(diǎn)是空間，要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng)，哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留，按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
沒(méi)有利潤(rùn)的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒(méi)有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點(diǎn)，都要接，但是有一個(gè)前提，就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價(jià)優(yōu)的產(chǎn)品，要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
生產(chǎn)部門(mén)管理人員的績(jī)效考核指標(biāo)如何制定？生產(chǎn)部門(mén)是最苦最累的一個(gè)部門(mén)，它的考核效果直接影響著整個(gè)工廠的生產(chǎn)大動(dòng)脈，無(wú)論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長(zhǎng)，按照這個(gè)思路操作，績(jī)效考核就不會(huì)有大問(wèn)題，生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效考核指標(biāo)分為兩個(gè)層面：
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括：找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟，打造高效率的生產(chǎn)車(chē)