現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對(duì)問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟，打造高效率的生產(chǎn)車間。
第一步，找準(zhǔn)問題定方向?，F(xiàn)場(chǎng)改善點(diǎn)的選取要選重點(diǎn)要懂聚焦，做改善要通過十個(gè)動(dòng)作，解決一個(gè)問題的思想，而不是試圖通過做一個(gè)動(dòng)作，就想解決十個(gè)問題。
第二步，針對(duì)問題去調(diào)研，有兩個(gè)重點(diǎn)：
一、管理者必須深入現(xiàn)場(chǎng)，到問題當(dāng)中去找答案，
二、問題的調(diào)研必須是數(shù)據(jù)化。比如成本問題，就要關(guān)注材料產(chǎn)值比、工資產(chǎn)值比、研發(fā)費(fèi)用產(chǎn)值比等等，只有數(shù)據(jù)，才能反映事實(shí)，并且為制定改善方案提供依據(jù)。
第三步，分析問題做方案。企業(yè)的人工產(chǎn)值比、材料產(chǎn)值比很高是什么原因，是采購(gòu)單價(jià)的問題，還是浪費(fèi)的問題，還是生產(chǎn)過程當(dāng)中，品質(zhì)異常所導(dǎo)致的，要層層的分析找出根因。
第四步，設(shè)定目標(biāo)分階段。這個(gè)時(shí)候有了改善方向，也知道了問題的原因，接下來就要設(shè)定改善的目標(biāo)，目標(biāo)要分階段設(shè)定，分階段達(dá)成，做改善定目標(biāo)，既要讓員工跳起來摘桃子，又不能挫傷員工的積極性，最好的方式就是，分階段設(shè)定改善目標(biāo)。
第五步，研討方案定動(dòng)作。研討方案的過程，其實(shí)是一個(gè)獲得所有管理者認(rèn)同的過程，方案中的改善動(dòng)作，各個(gè)相關(guān)的責(zé)任人能不能做到，這是一個(gè)培訓(xùn)的過程，也是一個(gè)認(rèn)同的過程，在研討方案的過程當(dāng)中，強(qiáng)調(diào)合理性大于權(quán)威性，不管是基層員工還是管理者，都要廣泛的收集征集他們的改善建議，做到群策群力。
第六步，確定方案抓執(zhí)行。在這個(gè)階段強(qiáng)調(diào)權(quán)威性大于合理性，任何人都要捍衛(wèi)方案的權(quán)威執(zhí)行方案的管理要求。
第七步，持續(xù)檢查常復(fù)盤。推行一個(gè)改善方案后，得確定檢查的頻率，然后周期性的進(jìn)行復(fù)盤，建議是每天都要去關(guān)注改善數(shù)據(jù)的變化，員工狀態(tài)的變化，動(dòng)作的落地程度等等，然后每周進(jìn)行一個(gè)總結(jié)的小結(jié)的復(fù)盤。
第八步，固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。做改善不能總停留在救火的階段，更重要的是建立好問題的長(zhǎng)效解決機(jī)制，只有形成的流程制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能夠長(zhǎng)期的執(zhí)行，所以定方案有計(jì)劃有分解，動(dòng)作有目標(biāo)有總結(jié)有跟進(jìn)有復(fù)盤，才能夠一步一個(gè)腳印的做好現(xiàn)場(chǎng)的改善。
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