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QC七大手法應(yīng)用培訓【課程背景】QC七大手法是為了更好的管理質(zhì)量進行有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析改善的方法，它主要的表現(xiàn)方式是通過對事實的整理,挖掘其原因,加以分析并尋求解決問題的途徑。 QC手法最先
質(zhì)量信得過班組培訓【課程背景】班組是為實現(xiàn)既定的組織運行目標，由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營最前沿的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。班組就如同是企
ppap生產(chǎn)件批準程序培訓課程課程背景：PPAP第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓過程中闡述和解釋。該課程詳細闡述了生產(chǎn)件批準過程和要求；強調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足
質(zhì)量成本分析培訓【課程背景】 質(zhì)量第一，顧客至上已經(jīng)深入人心，但是質(zhì)量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求，還應(yīng)該考慮成本，講求質(zhì)量的經(jīng)濟性。質(zhì)量經(jīng)濟性反對不顧成本的質(zhì)量至善論，強調(diào)質(zhì)量與經(jīng)濟的
標準化管理培訓大綱【課程背景】企業(yè)如何規(guī)范化運作，怎樣才能為各部門運作減少浪費，使運作流暢高效呢，企業(yè)管理人在苦苦尋覓；員工為什么執(zhí)行力不強？部門內(nèi)耗、推諉現(xiàn)象嚴重如何去化解呢？大家忙了卻得不到理解，
先期質(zhì)量策劃培訓【課程背景】透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計劃(ControlPlans)、SPC。學員除了獲得對APQP、ControlPlans、SP
測量系統(tǒng)分析msa培訓【課程背景】為了確保您的檢驗系統(tǒng)與客戶檢驗系統(tǒng)的一致，其中測量方法和測量設(shè)備偏差是影響一致性的重要原因，事前預防系統(tǒng)的偏差（人為、設(shè)備）和選擇更穩(wěn)定的測量系統(tǒng)來提高測量結(jié)果的有效
8D管理培訓課程背景：8D(Eight-Discipline)也可稱為*S(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導向問題解決對策，D是福特公司解決問題的標準方法，由8個步驟和一
fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓【課程背景】FMEA是1960年代*太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應(yīng)，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預先采取
培訓統(tǒng)計過程控制SPC【課程背景】統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC-StatisticalProcessControl）是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。對過程進行評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征
qfd工具培訓大綱【課程背景】質(zhì)量機能展開（QFD）是一種把顧客(用戶、使用方)對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，質(zhì)量機能展開（QF
新舊qc七大手法培訓課程【課程背景】QC七大手法是為了更好的管理質(zhì)量進行有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析改善的方法.它主要的表現(xiàn)方式是通過對事實的整理,挖掘其原因,加以分析并尋求解決問題的途徑。 &nbs
提升質(zhì)量意識培訓【課程背景】意識在產(chǎn)品質(zhì)量形成中的作用是不言而喻的。質(zhì)量意識差，是工作質(zhì)量差的根本原因。心理狀態(tài)不佳，可能造成差錯，發(fā)生質(zhì)量事故，但畢竟是偶發(fā)性的。質(zhì)量能力弱，工作質(zhì)量當然不會好，但能
綠色制造培訓課程背景：面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造是一種制造模式，旨在減少對環(huán)境的影響，同時滿足人類對產(chǎn)品和服務(wù)的不斷增長的需求。這種制造模式強調(diào)在產(chǎn)品的全生命周期中實現(xiàn)資源、能源和材料的高效利用，并減少
智能設(shè)備故障分析培訓【培訓背景】智能制造企業(yè)管理水平的高低，直接影響工藝是否先進、生產(chǎn)過程是否順利、生產(chǎn)物流活動是否有效率。概括來看，絕大多數(shù)中國制造企業(yè)在管理上還需著力提升以下環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃管理：生
制造企業(yè)成本控制內(nèi)訓【課程宗旨】高利潤的年代已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造*的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為
人工智能與智能制造課程【培訓背景】 隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)、移動物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細化管理、共享經(jīng)濟、區(qū)快鏈、智能制造等時代發(fā)展的需求，工業(yè)企業(yè)在人
現(xiàn)場浪費改善培訓一、課程背景所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些