你的第一份工作就是生產(chǎn)線的檢驗員，負(fù)責(zé)判定產(chǎn)品是否符合要求，你的主管告訴你，你每天都要落實做好生產(chǎn)線的首件檢查，只有首件符合了才允許生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。你嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查制度，就是每次開機時抽取了三個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，當(dāng)這三個產(chǎn)品都符合要求的時候，你才會簽署同意繼續(xù)生產(chǎn)的通知單。但是不久你就發(fā)現(xiàn)，雖然首件被判定合格了，但是接下來的生產(chǎn)并不順利，在生產(chǎn)過程中還是出現(xiàn)了許多產(chǎn)品不符合要求，這是為什么，你百思不得其解，直到一個工作了十年的檢驗員告訴你原因。
很多企業(yè)都認(rèn)為，首先抽取最開始的三個產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品的符合性判定，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，首先檢查必須包含兩個方面的確認(rèn)。一方面就是確認(rèn)生產(chǎn)線的準(zhǔn)備情況，也就是生產(chǎn)線的人機、料法、環(huán)測，這是不是都已經(jīng)按既定的要求準(zhǔn)備好了嗎？例如過程控制的各類參數(shù)是不是在規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備、工裝、夾具是否正常，測量設(shè)備是否到位，作業(yè)人員是否具備資格，生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求，原材料是否合格。只有過程控制要素都確認(rèn)符合要求了，才能進(jìn)行產(chǎn)品符合性的判定。
所以另一方面才開始產(chǎn)品符合性的判定。在有可能的情況下首件最好不要連續(xù)抽取產(chǎn)品，因為連續(xù)的產(chǎn)品基本是一致的，在生產(chǎn)范圍內(nèi)盡可能間隔的抽取。比如首件生產(chǎn)了十個，那就是間隔三個，抽取三個來進(jìn)行判定。最后要判定產(chǎn)品是否在公差中心范圍。對于靠近公差上下限的產(chǎn)品，應(yīng)增加抽樣的數(shù)量，例如產(chǎn)品要求十正負(fù)四，當(dāng)一個產(chǎn)品的尺寸為13時，下一個產(chǎn)品的尺寸很可能就超過了14，所以必須繼續(xù)抽樣確定尺寸是不是在公差中心，如果不是，最好對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整。
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