如何用精益生產(chǎn)來改進質(zhì)量？精益生產(chǎn)又如何提高質(zhì)量。在精益生產(chǎn)的實踐中，可實踐六個原則來建立基于零缺陷的質(zhì)量保證機制，并提升質(zhì)量。
第一，從源頭開始。在工序內(nèi)建立質(zhì)量保證工序的設(shè)計必須滿足意義，制造不出現(xiàn)不良品和不流出不良品的要求。在生產(chǎn)設(shè)計及工序設(shè)計中，要充分利用PC碼的信息，尤其要利用自動防錯裝置，以便設(shè)計全數(shù)保證工序。
第二，制定訓(xùn)練并嚴格執(zhí)行標準作業(yè)。制定標準作業(yè)，實施技能培訓(xùn)，通過技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標準作業(yè)書進行作業(yè)，以防止生產(chǎn)不良品。
第三，機器材料人員方法的變化管理。制定設(shè)備、材料人方法等，4M要素變更的確認事項標準和變更的流程，變更時遵守標準，對變化進行管理。
第四，務(wù)實化管理。將人物、設(shè)備等4M要素與標識標識管理圖以及圖表的方式來展現(xiàn)。方便人人都能看到，并使相關(guān)人員形成共識。
第五，防止制造和流出不合格品。在作業(yè)中、工序內(nèi)或工序間進行質(zhì)量檢驗及設(shè)置自動防錯裝置等，在工序內(nèi)，檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品和在工序間的互檢，保證不生產(chǎn)不良品，也不得流轉(zhuǎn)不合格品。
第六，建立消除不良原因和持續(xù)改進的機制。建立快速的問題應(yīng)對機制，發(fā)現(xiàn)不良要立即究明其真正原因，并實施相對應(yīng)的措施，徹底消除不良原因。同時，建立持續(xù)改進的文化，推動全員參與的QC和改善活動，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/zixun_detail/115391.html
