精益制造概念是通過總結(jié)豐田汽車與眾不同的生產(chǎn)方式后總結(jié)出來的。如何落實(shí)呢?分享一下。
1、過高的人員靈動(dòng)。導(dǎo)致精益思想所依賴的培訓(xùn)能力提升難以持之以恒。工廠企業(yè)通過開展簡便自動(dòng)化改善,通過逐步實(shí)現(xiàn)省力化、省人化、少人化的精益自動(dòng)化生產(chǎn),減少因?yàn)槿藛T流動(dòng)給工廠企業(yè)生產(chǎn)管理帶來的問題。
2、追求結(jié)果而不是重視流程。導(dǎo)致精益制造體系強(qiáng)調(diào)的一致性,根本難以保證。精益制造是一個(gè)通過消除運(yùn)營體系中所有可能造成損失的根源,從而不斷追求完美的過程。通過實(shí)施簡便自動(dòng)化開展QEP質(zhì)量防措改善,能夠有效的解決產(chǎn)品的質(zhì)量管理問題,并且促進(jìn)工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本,縮短生產(chǎn)周期的目的。
3、專注短期效果和缺乏長期規(guī)劃。導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)無法真正讓精益制造落地的真正的精益制造轉(zhuǎn)型,可以給大多數(shù)制造企業(yè)帶來脫胎換骨的變化,這一點(diǎn)毋庸置疑,只是我們一定要提前洞察到精益制造所需要的管理環(huán)境,進(jìn)而在轉(zhuǎn)型之前先實(shí)現(xiàn)管理環(huán)境的轉(zhuǎn)型。
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