一、切換時間的定義與構(gòu)成
1、切換時間的定義
切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達到設計要求標準所需的時間。
從切換時間的定義中，可以了解到：
切換時間是從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束就開始計時。
切換時間是到生產(chǎn)出一個“合格的新產(chǎn)品”才停止計時，而不是生產(chǎn)出一個新產(chǎn)品就停止計時。
2、切換時間的構(gòu)成
從定義可知，切換時間主要由停產(chǎn)時間和調(diào)試時間兩部分組成。停產(chǎn)時間是指上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個產(chǎn)品開始生產(chǎn)為止所需的時間，調(diào)試時間是指從下一個產(chǎn)品開始生產(chǎn)到生產(chǎn)出一個合格品為止所需的時間。
停產(chǎn)時間又由準備時間、工裝夾具或設備的配置時間以及移開不見等時間組成。
二、傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
1、傳統(tǒng)切換的基本過程
第一步：停止設備或生產(chǎn)線，然后去準備生產(chǎn)下一產(chǎn)品所需的原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模道具等。
第二步：把準備好的物品搬運到工位或設備旁邊。
第三步：按要求把物品、工裝等放置于指定位置或裝配模具。
第四步：移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設備。
第五步：調(diào)試或校正工裝夾具、模具等，以達到符合生產(chǎn)的條件。
第六步：開動生產(chǎn)或設備，開始試生產(chǎn)。
第七步：測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格品。
２、內(nèi)部操作與外部操作
內(nèi)部操作是指必須將設備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作。因此，內(nèi)部操作必然會導致設備或生產(chǎn)線的產(chǎn)能損失。
外部操作是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以進行的操作。因此，外部操作不會導致設備或生產(chǎn)線的產(chǎn)能損失。
３、導致傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
（１）對切換時間有錯誤的認識
傳統(tǒng)的切換觀念認為：進行產(chǎn)品切換或改善切換時間，必須具備以下條件才能實現(xiàn)。
改善整個切換時間需要很高的知識和技術；
只有經(jīng)驗積累到一定程度才有可能對其進行改善；要想減少切換時間太長造成的影響，就盡量將生產(chǎn)批量擴大，這樣就可以減少切換次數(shù)，從而達到減少切換時間的目的；
要想切換產(chǎn)品，就必須把設備或生產(chǎn)線停下，然后全員參與所有切換工作，只有這樣才是最快最省時間的；
認為切換工作只能按上述步驟一步一步來，否則，會造成生產(chǎn)混亂、增加現(xiàn)場管理難度。
（２）混淆了內(nèi)部操作與外部操作
傳統(tǒng)切換認為所有的切換工作都發(fā)球內(nèi)部操作，即只有停下設備或生產(chǎn)線才能進行的，事實并非如此。因此，只需區(qū)分哪些是內(nèi)部操作，哪些是外部操作，在設備或生產(chǎn)線停下來之前把所有外部操作工作都做完，這樣就可以縮短傳統(tǒng)切換70％的時間。
（３）切換工作沒有進行優(yōu)化
沒有制定合適的標準，如各操作內(nèi)容應由誰來完成；
工具、部件、材料等遠離作業(yè)現(xiàn)象；
工具、部件等擺放混亂，難于找到；
很多需要裝配的部件；
有很多難于調(diào)整、設置的加工、生產(chǎn)條件。
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