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目錄：

中國(guó)制造現(xiàn)況

中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向

精益簡(jiǎn)述與精益思想

中國(guó)制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神

工匠精神是指行業(yè)里面那些追求完美的工作者對(duì)自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精的工作理念。這些工匠喜歡不斷的雕琢自己的產(chǎn)品，不斷的優(yōu)化產(chǎn)品的工藝，并享受產(chǎn)品在雙手中升華的過(guò)程，工匠對(duì)細(xì)節(jié)要求很高，他們追求完美和*，對(duì)精品有著執(zhí)著的追求和堅(jiān)持。那么中國(guó)制造業(yè)該如何來(lái)建立這種“工匠精神”？

精益簡(jiǎn)述與精益思想

精益思想起源于十八世紀(jì)中葉首先推行工業(yè)革命的英國(guó)。英國(guó)造船業(yè)最初實(shí)施了精益改善思想，很快讓英國(guó)成為日不落帝國(guó)。二十世紀(jì)初精益思想經(jīng)福特汽車公司傳入*，福特將汽車零件標(biāo)準(zhǔn)化后用流水線加精益思想將汽車送入平民百姓家庭，從而讓*很快控制了世界經(jīng)濟(jì)。二十世紀(jì)五十年代，福特的精益思想又傳入日本豐田，從而讓日本很快擺脫戰(zhàn)后的頹廢，一躍成為世界二號(hào)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。

在日本經(jīng)濟(jì)地位威脅*的時(shí)候，*開始研究日本崛起的秘密，通過(guò)麻省理工大學(xué)“IMVP”國(guó)際汽車計(jì)劃發(fā)現(xiàn)了精益思想。*政府和軍方都強(qiáng)制推行精益生產(chǎn)，從而穩(wěn)固了*經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。

二十世紀(jì)末精益思想隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)改革開放傳入中國(guó)。一向以幅員遼闊著稱的中國(guó)人是不乏戰(zhàn)略思想的，缺少的卻是精細(xì)化管理和科學(xué)管理的工具。中國(guó)人的“差不多”文化造就了一大批的粗制劣造的產(chǎn)品，鳳毛麟角的“工匠精神”就像陰天的星星一樣寥寥無(wú)幾。不是幾個(gè)工匠就能支撐的起中國(guó)制造業(yè)的。需要“全民工匠”才能讓中國(guó)制造立于世界之林。這“全民工匠”來(lái)源于哪里？

先看看精益思想的內(nèi)容：

沒(méi)有研究精益思想的人很難理解里面的奧妙，（建議大家研究一下詹姆斯?P?沃麥克寫的《精益思想》一書）這是從TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）中JIT思想里面提煉出來(lái)的精益生產(chǎn)的五大原則。

價(jià)值——站在客戶的角度去思考產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，*的定義我們產(chǎn)品的價(jià)值。蘋果手機(jī)、華為手機(jī)就是最好的例證。大家都知道日本車輕便省油，這正是客戶需要的。稻盛和夫說(shuō)過(guò)，我們不去考慮賺錢，而是考慮怎么能把客戶的服務(wù)做好了，服務(wù)做好了，自然就會(huì)賺到利潤(rùn)。

價(jià)值流——識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，VSM價(jià)值流圖析從整個(gè)公司的業(yè)務(wù)層面分析了所有的流程，流程最短、效率最高。價(jià)值流程是產(chǎn)生價(jià)值的硬件，是我們的根本。

價(jià)值流動(dòng)——精益生產(chǎn)要做的就是讓企業(yè)的價(jià)值不斷的流動(dòng)，要使價(jià)值流動(dòng)就必須消滅一切浪費(fèi)（阻礙），那就要讓員工不斷的去改善，用科學(xué)的工具和手法去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。最終實(shí)現(xiàn)“零缺陷”、“零故障”、“零浪費(fèi)”、“領(lǐng)災(zāi)害”、“零停滯”、“零庫(kù)存”的目標(biāo)。

拉動(dòng)——讓客戶從需求方面拉動(dòng)生產(chǎn)，即按照客戶的節(jié)拍在需要的時(shí)間及時(shí)送達(dá)需要的數(shù)量，即就是JIT（JUST IN TIME剛剛好），這是在硬件保證的前提下才能實(shí)現(xiàn)的精益管理。生產(chǎn)計(jì)劃、SOP、完整設(shè)備、熟練工人那一項(xiàng)缺失都不可能實(shí)現(xiàn)。

盡善盡美——精益思想就是通過(guò)PDCA原理，不斷的持續(xù)改善，以達(dá)到完美的工作狀態(tài)。這就是為什么推行精益管理的企業(yè)是追求的行業(yè)第一的原因，也是為什么豐田從年產(chǎn)不到二千兩汽車的手工作坊，在不到30年的時(shí)間里，成為頭號(hào)汽車王國(guó)的秘密。

我們?cè)倏纯淳嫔a(chǎn)管理工具都有哪些

【精益工具】：

人員管理方面：精益生產(chǎn)是以正激勵(lì)為主，沒(méi)有懲罰，只有激勵(lì)。首先建立精益培訓(xùn)體系：SGA、SDA、目視化管理、看板系統(tǒng)、多能工、OPL、TWI、OJT、揭示板、大屋法等培訓(xùn)工具。

運(yùn)營(yíng)管理方面：JIT、VSM、阿米巴、精益TPM 、CPS、OPF、工數(shù)平衡等等。

現(xiàn)場(chǎng)管理方面：5S管理、定置管理、Layout、安燈、VMS、看板管理、精益班組建設(shè)等等。

設(shè)備管理方面：TPM、設(shè)備工單、LCC、OEE、MTBF、MTTR、設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)、設(shè)備安全操作SOP、預(yù)防性維修計(jì)劃、RCM、設(shè)備基本條件整備等等。

質(zhì)量管理方面：QC七工具（新、舊十四大工具）、QCC、CDC作業(yè)規(guī)程、SPC、MSA、M-Q分析、數(shù)據(jù)分析、DMAIC、6sigma、質(zhì)量看板等等。

標(biāo)準(zhǔn)化管理方面：SOP、VSM、PCDA、各種基準(zhǔn)及其優(yōu)化。

問(wèn)題科學(xué)分析方面：PM分析、FMEA分析、FTA分析、A3報(bào)告、why-why分析、5W2H等等。【詳細(xì)精益工具資料請(qǐng)查閱www.hrclp.com 】

中國(guó)制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神

大家看到上面的工具，可能會(huì)認(rèn)識(shí)紅色標(biāo)識(shí)的工具，相信沒(méi)做過(guò)精益管理的企業(yè)大部分工具不認(rèn)識(shí)，就是認(rèn)識(shí)也不會(huì)用，或用的不熟練。其實(shí)這只是零碎的工具，你不知道這些工具的功能，也許你也在使用這些工具，只是你不知道名字而已。但是這不是精益生產(chǎn)的核心，這是精益生產(chǎn)的皮毛。

精益生產(chǎn)的核心是精益管理平臺(tái)的構(gòu)建。我們慧潤(rùn)經(jīng)過(guò)十幾年的精益項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，將管理平臺(tái)擴(kuò)建為：推行體系、培訓(xùn)體系、發(fā)布體系、評(píng)審體系。如果沒(méi)有這些體系支撐，精益效果肯定會(huì)大打折扣。

如果我們企業(yè)有了精益生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，就會(huì)激發(fā)員工的善意和活性，就會(huì)讓員工學(xué)會(huì)運(yùn)用科學(xué)的管理方法和問(wèn)題分析方法，就會(huì)有誕生“工匠精神”，而且會(huì)誕生大批的具有“工匠精神”的“工匠”。企業(yè)的質(zhì)量就會(huì)因?yàn)榇笈そ车某霈F(xiàn)而大幅度的而提升。

為最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定基礎(chǔ)。


轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/zixun_detail/28985.html