降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率
------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義
我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于*的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為*的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜托б娴纳a(chǎn)模式有關(guān)。企業(yè)的存在的目的之一就是追求利潤(rùn)，如何達(dá)到利潤(rùn)的*化是各企業(yè)在生產(chǎn)管理中考慮的重要課題。
產(chǎn)品的成本主要由材料費(fèi)、能源費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)構(gòu)成。一般來說，生產(chǎn)同類產(chǎn)品的每家企業(yè)在這幾項(xiàng)上的花費(fèi)并沒有很大差距，這樣，勞動(dòng)生產(chǎn)率高的企業(yè)就可以獲得更高的利潤(rùn)，提高生產(chǎn)率也就成了當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的普遍追求。高的勞動(dòng)生產(chǎn)率就要靠一套行之有效的生產(chǎn)管理方式來實(shí)現(xiàn)，精益生產(chǎn)就是其中的典型代表。精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式也稱作TPS，取自英語“TOYOTA PRODUCTION SYSTEM”的單詞詞頭，其兩個(gè)支柱是準(zhǔn)時(shí)化JIT（JUST IN TIME）和自働化。準(zhǔn)時(shí)化就是在必要的時(shí)間內(nèi)制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。自働化與一般意義的自動(dòng)化有些區(qū)別，主要是把人的工作包含進(jìn)去，通過人的管理使設(shè)備發(fā)生故障或是產(chǎn)品有問題時(shí)能及時(shí)糾正以保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。精益生產(chǎn)以徹底排除浪費(fèi)的思想作為基礎(chǔ)，并將此思想貫穿于生產(chǎn)的整體，追求制造的合理性及與品質(zhì)相結(jié)合的成本降低。
精益生產(chǎn)*的好處，在于通過減少浪費(fèi)來提高生產(chǎn)率從而達(dá)到降低成本、提高利潤(rùn)的目的。那么，什么是浪費(fèi)呢？在制造過程中只能增加生產(chǎn)成本的的要素統(tǒng)稱為浪費(fèi)。徹底排除浪費(fèi)，關(guān)鍵要把握以下兩點(diǎn)：（1）提高效率與降低成本是相互聯(lián)系的，正因如此，要努力用盡量少的人來生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；（2）從每個(gè)作業(yè)者的工作效率看起，然后再依次看整條線、整個(gè)車間，分階段地提高效率，在此基礎(chǔ)上還必須得從整體上來考慮提高效率。在整個(gè)體系中根據(jù)浪費(fèi)的不同形式把浪費(fèi)分為七類（見圖2），下面將對(duì)這些“浪費(fèi)”造成的成本增加因素進(jìn)行比較。
等待的浪費(fèi)
精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加。生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障、缺料以及生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡等均造成等待，以致生產(chǎn)能力浪費(fèi)，使工人工資、設(shè)備空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。
JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測(cè)生產(chǎn)上解決。如果能做好預(yù)測(cè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存滯留量存在的壓縮空間，生產(chǎn)分配可以更合理，這樣就能降低JIT中浪費(fèi)較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。
動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種（參見圖3）：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等。這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。
例如，在生產(chǎn)過程中某個(gè)工序有很多工作都是需要在兩點(diǎn)之間往復(fù)的走動(dòng)，在走的過程中并不能生產(chǎn)產(chǎn)品。我們就可以認(rèn)為這樣的走動(dòng)是動(dòng)作的浪費(fèi)，通過改變走動(dòng)的距離或是減少走動(dòng)的次數(shù)就可以減少浪費(fèi)，提高工序的生產(chǎn)效率。日本三洋家用空調(diào)機(jī)原來的熱交換器組裝流水線，通過兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方一般的公司內(nèi)會(huì)有很多。只要我們認(rèn)真觀察，努力去改進(jìn)，一定會(huì)取得不錯(cuò)的效果。
庫(kù)存的浪費(fèi)
按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。而JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要的。庫(kù)存積壓則會(huì)將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題掩蓋。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問題徹底暴露出來，進(jìn)而能夠逐步解決這些庫(kù)存浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解*不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接和消除庫(kù)存有關(guān)。具體來說，庫(kù)存會(huì)造成下列浪費(fèi)：
（1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。
（2）使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。以銅管為例，當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫(kù)的若要優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。
（3）損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。
（4）物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這個(gè)問題可能會(huì)更加突出。機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，很可能因?yàn)樵瓉韼?kù)存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外，由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。
（5）占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增了材料置場(chǎng)，新增加了投資，卻不帶來效益。
此外，庫(kù)存還會(huì)造成無形損失，其程度不亞于上述有形損失。庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。問題點(diǎn)的隱藏會(huì)導(dǎo)致管理沒有緊張感，阻礙改進(jìn)，以及對(duì)設(shè)備能力及人員需求的誤判。因此，無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為“萬惡之源”，*不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）
搬運(yùn)的浪費(fèi)
從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更不必說消除。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法靠增加投入來減少工人體力消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。
加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)也稱作過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：一是多余的加工和過分*的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，額外增加了管理的工時(shí)。
加工的浪費(fèi)會(huì)造成支付額外人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等的費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量。造成加工浪費(fèi)的原因往往是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能，例如，在不需要表面著色涂漆的產(chǎn)品內(nèi)部也用很高的工藝手段去做噴涂處理，類似的浪費(fèi)在我們的很多企業(yè)中是普遍存在的。
制造過剩的浪費(fèi)
制造過剩指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過市場(chǎng)需求量（參見圖4）。造成制造過剩的常見原因有：（1）營(yíng)銷部門發(fā)貨不暢，但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨；（2）營(yíng)銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)；（3）生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。
制造過剩會(huì)產(chǎn)生不必要的存貨，而存貨需要增加物料的搬運(yùn)，會(huì)占用儲(chǔ)存空間，增加利息支出，增加人員看管存貨等無附加價(jià)值的工作。過多的存貨也會(huì)使管理人員不知生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)，而將機(jī)器、人力花費(fèi)在不需要的產(chǎn)品上，并誤以為機(jī)器及員工已超過負(fù)荷，而增購(gòu)機(jī)器及增加工人，造成更大的浪費(fèi)。同時(shí)制造過剩的浪費(fèi)會(huì)把諸如工序不良、機(jī)器故障，產(chǎn)能不平衡等許多生產(chǎn)上的問題隱藏更引發(fā)其它的各種浪費(fèi)。
制造過多或過早，只是提前用掉生產(chǎn)費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），會(huì)隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，使企業(yè)失去持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。上文提到“庫(kù)存是萬惡之源”，而制造過多或提早完成，所以被認(rèn)定為惡性的重大浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的數(shù)量和必要的時(shí)候，是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售中來，而不是效率與產(chǎn)能。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過多（過早）。
不良、修理的浪費(fèi)
所謂不良、修理的浪費(fèi)，是指由于處置內(nèi)生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品而在時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于質(zhì)量問題耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
以上七種浪費(fèi)，都是擋在我們面前的敵人，我們對(duì)它了解的越多，將來獲得的利益也越多。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的問題由于目視可見，解決起來相對(duì)容易，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。企業(yè)應(yīng)避免重復(fù)出現(xiàn)“生產(chǎn)一線轟轟烈烈，管理部門春風(fēng)拂面”的局面，真正從思想上認(rèn)清浪費(fèi)帶來的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率，增加效益。
從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低此產(chǎn)品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的思路建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)制前提之上。
企業(yè)中不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么如何加強(qiáng)成本管理呢？說到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問題探討。企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，可從側(cè)面反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。
在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來演繹系統(tǒng)化思考問題的一種方式。
成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低*成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。隨著視野的開闊，我們現(xiàn)在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。
從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的思路建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上。我們將視線越過成本概念本身，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)和層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。
提高生產(chǎn)率是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題之一，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對(duì)于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)中的企業(yè)是非常重要的。這也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹立起無限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，減少浪費(fèi)才會(huì)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率的有效辦法！
企業(yè)改善
建議1：多學(xué)多會(huì)，崗位流動(dòng)性增強(qiáng)，每一個(gè)職位都是公司的財(cái)富，都有無法限量的價(jià)值，但是單一性，針對(duì)性的崗位一但出現(xiàn)錯(cuò)誤，或者人員流失，將對(duì)公司造成無法避免的損失。
建議2：當(dāng)緊急項(xiàng)目流程不順利時(shí)，應(yīng)該如何進(jìn)行如何應(yīng)對(duì)，本人來公司一段時(shí)間后，感覺公司的流程制定非常符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，但是真正施行起來靈活性不強(qiáng)，都是單一的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連接，一旦有一個(gè)環(huán)節(jié)失誤，將造成項(xiàng)目的延誤，甚至報(bào)廢。
針對(duì)建議2我制定了一個(gè)臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施。參見下表
出現(xiàn)問題精益管理要求要在最短的時(shí)間內(nèi)解決，我們要求2小時(shí)內(nèi)必定制定臨時(shí)性應(yīng)對(duì)措施，一天之內(nèi)必須制定*性措施。
建議3：目前偉泰的會(huì)議很多，但真正能起到作用的會(huì)議太少，會(huì)議沒有記錄，會(huì)議沒有簽字，沒有溝通，大家把項(xiàng)目當(dāng)成某一個(gè)人，而不是偉泰這個(gè)公司，個(gè)人感覺這種現(xiàn)象在偉泰存在，如果長(zhǎng)期這樣不利于我們偉泰向心力，凝聚力。很多人盡力辦好，也有很多人笑著盼著你出笑話。久而久之會(huì)議成了帶有批判性的批斗大會(huì)，而不是解決問題，共同進(jìn)策的積極會(huì)議。
針對(duì)建議3本人制定了一個(gè)表格，需要補(bǔ)充說明的是會(huì)議內(nèi)容一定要有針對(duì)性，類似于軍令狀，舉例會(huì)議內(nèi)容，內(nèi)容1生產(chǎn)部12日前完成XXX項(xiàng)目XXX臺(tái)，只要生產(chǎn)部同意，那么必須完成、再如內(nèi)容2市場(chǎng)開發(fā)部11日前完成XXX項(xiàng)目設(shè)計(jì)，不管項(xiàng)目如何困難，加班加點(diǎn)也要完成前提是本人在會(huì)議上已同意，以簽字形式，事后針對(duì)難易給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。
建議3：當(dāng)有異常緊急的項(xiàng)目時(shí)，必須成立緊急起動(dòng)項(xiàng)目小組，小組中每一個(gè)人都賦予更高的權(quán)限，甚至跨越部門領(lǐng)導(dǎo)，擁有尚方寶劍般先斬后奏的權(quán)利。項(xiàng)目小組中選舉項(xiàng)目經(jīng)理，通知所有人，尤其是生產(chǎn)，給予綠色通道。項(xiàng)目經(jīng)理每周舉行項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)議，直接決定每天的工作量安排。
建議4：本人發(fā)現(xiàn)目前偉泰的報(bào)廢率很高，而隨著項(xiàng)目的進(jìn)行這個(gè)報(bào)廢率還有持續(xù)升高的態(tài)勢(shì)
針對(duì)建議4本人寫出下表請(qǐng)參考，一定要把不良品控制在逐漸下降的趨勢(shì)
建議5：目前部門的位置個(gè)人感覺有待調(diào)整，因?yàn)槭袌?chǎng)開發(fā)部與工程部應(yīng)該是兄弟部門，有很多技術(shù)問題需要溝通交流，最起碼應(yīng)該在一個(gè)屋子里吧。。。而后，供應(yīng)商開發(fā)部與物料部又涉及到進(jìn)銷存系統(tǒng)，他們也應(yīng)該在一個(gè)屋子里、現(xiàn)在供應(yīng)商開發(fā)部確實(shí)也很辛苦每天打電話，我們負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的同志根本無法安下心來，如果因?yàn)樵胍魡栴}影響產(chǎn)品，那就得不償失了。
建議6：組織結(jié)構(gòu)圖不明確，人員職責(zé)職權(quán)不明確，建議利用豐田的看板管理系統(tǒng)，組織結(jié)構(gòu)圖放在每一個(gè)部門最醒目的地方，如果這個(gè)人能力很強(qiáng)大，用星級(jí)評(píng)定個(gè)人能力，每月納入績(jī)效考核。（能力強(qiáng)大可以以任務(wù)量規(guī)定）
建議7：部門所有人針對(duì)辦公室區(qū)域制定周計(jì)劃，每周上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批，納入績(jī)效考核。（目前公司的績(jī)效考核不明確，有的人累死還不如每天輕松的人賺錢多，長(zhǎng)期這樣，人心不齊）
不要為忙而忙，要提高效率。
在平時(shí)的工作和生活中，你的主管不會(huì)因?yàn)槟愫苊?，就給你獎(jiǎng)勵(lì)。幾乎所有的企業(yè)，管理者評(píng)估一個(gè)員工主要看結(jié)果，盡管有些企業(yè)也會(huì)關(guān)注過程，但是最終評(píng)估的是結(jié)果。所以不能為了忙而忙，要考慮怎么提高自己的工作效率，怎么用正確的方法做正確的事。有很多具體的方法。其中一個(gè)很*的就80/20原則。在日常工作中可以發(fā)現(xiàn)，80%的收入和利潤(rùn)是從20%的客戶得來的；你用80%的錢去采購(gòu)20%的物品，等等。80/20原則到處都有。我們要不斷尋找怎么把你的時(shí)間和錢花在80%成果事件上的捷徑。我們經(jīng)常提到要hardwork，但我們也提到怎么smartwork。怎么用精益的方法去找到最直接最簡(jiǎn)單的方法。因?yàn)榇蟛糠制髽I(yè)都存在不完美，不管百年老店的外企還是新興成長(zhǎng)的民企都存在可以改的流程，方法或者產(chǎn)品，服務(wù)。所以我們要學(xué)會(huì)去尋找捷徑解決看上去比較復(fù)雜的問題。
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減低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率
講師：宋小平 瀏覽次數(shù)：2665
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率
------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義
我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于*的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為*的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜托б娴纳a(chǎn)模式有關(guān)。企業(yè)的存在的目的之一就是追求利潤(rùn)，如何達(dá)到利
