大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。
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在工廠企業(yè)的生產(chǎn)管理工作中，提高生產(chǎn)效率一直是我們關(guān)注的重點(diǎn)，因?yàn)橥瑯拥耐度?，在高效的生產(chǎn)運(yùn)作下，能夠產(chǎn)生更高的效益回報(bào)。所以在工廠企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，我們都是從減除浪費(fèi)開始。陳曉亮老師認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的第一步，也是關(guān)鍵的一步，就是減少必要的浪費(fèi)和消除不必要的浪費(fèi)。
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我們?cè)跍p除浪費(fèi)的推進(jìn)改善方法中，有作業(yè)改善、設(shè)備改善、布局改善，等多種方法。今天小編我就圍繞作業(yè)改善的內(nèi)容進(jìn)行一些簡單的介紹，希望能夠給大家一些幫助。
首先我們要明白的是，所謂作業(yè)改善就是為了使“物”順暢流動(dòng)的改善方式。這里面就包含了將人與設(shè)備的工作分開，消除設(shè)備的動(dòng)作浪費(fèi)和改善設(shè)備使作業(yè)更加容易進(jìn)行等工作。
我們通過進(jìn)行作業(yè)分析工作，可以有效的提升作業(yè)效率。作業(yè)分析，顧名思義就是把所有涉及員工作業(yè)的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，這個(gè)更注重的是主作業(yè)環(huán)節(jié)，就是你的公司產(chǎn)生直接價(jià)值的作業(yè)環(huán)節(jié)。進(jìn)行作業(yè)分析首先要掌握一些知識(shí)：
第一、七大浪費(fèi)。包含動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、過渡加工的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、在制品的浪費(fèi)。
第二、人體工程學(xué)。手指、手腕、小臂、大臂、轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰等活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性原則。
第三、自動(dòng)化技術(shù)。什么樣的作業(yè)可以轉(zhuǎn)化成機(jī)器自動(dòng)化作業(yè)，人機(jī)結(jié)合自動(dòng)化作業(yè)。
第四、節(jié)拍測(cè)時(shí)方法。要搞明白如何對(duì)作業(yè)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行測(cè)時(shí)，并對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的整理。
第五、作業(yè)平衡。如何實(shí)現(xiàn)線平衡的方法，基礎(chǔ)的ECRS原則，計(jì)算線平衡率的方法。
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在進(jìn)行作業(yè)分析工作時(shí)，我們可以通過以下的一些手法進(jìn)行：
1、現(xiàn)場寫實(shí)，就是把現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)的情況進(jìn)行整理，這里要制作寫實(shí)的臺(tái)賬，確定寫實(shí)的方法，我們最常用的方法是攝像法+現(xiàn)場作業(yè)觀察法。寫實(shí)的時(shí)候不僅要記錄現(xiàn)實(shí)情況是什么，更重要的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)情況的問題，并思考可以改善的方案。
2、作業(yè)分析表是進(jìn)行作業(yè)分析的最有效工具，作業(yè)分析小組根據(jù)現(xiàn)場寫實(shí)數(shù)據(jù)和視頻對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不合理的作業(yè)環(huán)節(jié)，并討論如何進(jìn)行改善，確定改善優(yōu)先級(jí)，明確改善計(jì)劃。
3、生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。 生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。改善后的作業(yè)重新ECRE，并考核線平衡率。通過這一系類的改善，線平衡率會(huì)提高，生產(chǎn)節(jié)拍會(huì)降低，由此也就會(huì)提升生產(chǎn)效率。
4、作業(yè)浪費(fèi)的消除。智慧的工作與單純的動(dòng)作，在生產(chǎn)現(xiàn)場，物品的放置、搬運(yùn)和尋找等動(dòng)作都不能產(chǎn)生價(jià)值，它們只能稱之為單純的動(dòng)作，和產(chǎn)生價(jià)值的工作是不同的。在一般企業(yè)里，像這種不產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)動(dòng)作在整個(gè)生產(chǎn)中占到70%。智慧的工作在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生附加價(jià)值，提高效率，減少浪費(fèi)；降低工時(shí)與偷工減料，在導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的時(shí)候，會(huì)經(jīng)常聽到影響產(chǎn)品品質(zhì)的傳聞，這是因?yàn)榛煜私档凸r(shí)和偷工減料的概念。降低工時(shí)是指在生產(chǎn)制造過程中減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。偷工減料是指沒有做應(yīng)該做的事。
5、5個(gè)WHY，在生產(chǎn)現(xiàn)場，僅僅依據(jù)5W1H（When、Why、Where、Who、What、How）從事物的6個(gè)方面進(jìn)行提問是不夠的，還需要反復(fù)追問為什么，不斷深入，最終找到真兇。例如：當(dāng)一臺(tái)機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，你就得問：為什么機(jī)器停了？為什么超負(fù)荷了呢？為什么不夠潤滑？為什么吸不上油來呢？為什么磨損了呢？
6、系統(tǒng)效率提升，執(zhí)行順流生產(chǎn)。亂流生產(chǎn)，在亂流生產(chǎn)方式中，以設(shè)備為中心進(jìn)行布局，在工序繁多的情況下，由于不清楚制造順序，在產(chǎn)生不良時(shí)不能夠及時(shí)找出原因。順流生產(chǎn)，在車間內(nèi)部以工序流程為中心進(jìn)行布局，物品按照工序不停地在流動(dòng)，即使產(chǎn)生了不良品，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生的時(shí)間、工序及原因的生產(chǎn)方式。
7、制造業(yè)面臨著多品種、小批量、短交期的壓力，傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)市場需求。一個(gè)流生產(chǎn)指從來料到成品，每道工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，并且整個(gè)加工過程始終處于不停滯、不堆積的流動(dòng)狀態(tài)，減少過程中的在制品，使浪費(fèi)、偏差、不合理無處躲藏。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好作業(yè)改善工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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