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現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應(yīng)該以信息化為載體，現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)，流程化貫穿職能化為契機(jī)，精益生產(chǎn)管理思想為方向，系統(tǒng)化規(guī)劃制造運(yùn)營(yíng)體系。這其中，PMC管理的組織是運(yùn)營(yíng)的核心，它上承銷售，下接采購(gòu)、車間和技術(shù)。因此，如何設(shè)置PMC相關(guān)職能部門，并有效開展工作，對(duì)每個(gè)工廠企業(yè)都是非常重要的。
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目前很多企業(yè)都設(shè)置或整合了PMC（生產(chǎn)物料控制）部門，PMC是企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對(duì)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，以計(jì)劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調(diào)各種資源，來(lái)達(dá)到提高訂單及時(shí)交付率、減少庫(kù)存、降低成本，最終達(dá)到提高客戶滿意率的目的。
為了達(dá)到這一目的，需要根據(jù)企業(yè)的所在行業(yè)、在產(chǎn)業(yè)鏈中位置、技術(shù)復(fù)雜程度、組織生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈環(huán)境、營(yíng)銷渠道等多種因素來(lái)因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。
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一、部門設(shè)置
組建PMC是為了更好的做全局性的計(jì)劃和調(diào)度，一定要在企業(yè)計(jì)劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權(quán)威性。因此，PMC的最高負(fù)責(zé)人最好是運(yùn)營(yíng)總監(jiān)或生產(chǎn)副總。PMC的職責(zé)宜界定為負(fù)責(zé)計(jì)劃的全局控制和落實(shí)，包括：
生產(chǎn)計(jì)劃管理（PC）主要是根據(jù)銷售訂單分解和制定生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源和平衡產(chǎn)能，管理生產(chǎn)計(jì)劃變更，并跟蹤和落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。
物控計(jì)劃管理（MC）主要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃，還有配合技術(shù)工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫(kù)存的制定，生產(chǎn)過(guò)程中待料、退料、補(bǔ)料和借料管控，生產(chǎn)改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。
物流倉(cāng)庫(kù)管理主要負(fù)責(zé)物料出入庫(kù)的管理和控制，物料倉(cāng)儲(chǔ)管理，同時(shí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中公司內(nèi)外部必須的物流運(yùn)輸管理。
供應(yīng)商采購(gòu)管理中供管職能主要負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈管理，包括供應(yīng)商資格和審核管理、供應(yīng)商招投標(biāo)管理、采購(gòu)核價(jià)管理、供應(yīng)商日常評(píng)價(jià)、考核管理和供應(yīng)商改善管理，采購(gòu)職能主要負(fù)責(zé)根據(jù)物控采購(gòu)申請(qǐng)下達(dá)和跟催采購(gòu)訂單滿足生產(chǎn)計(jì)劃需求，同時(shí)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量、交期、配合度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；
二、關(guān)鍵因素
根據(jù)運(yùn)營(yíng)制造業(yè)務(wù)的特性不同，PMC工作的難度會(huì)有所不同，部門設(shè)置和運(yùn)行機(jī)制也需要有所調(diào)整，要針對(duì)業(yè)務(wù)的情況因地制宜的解決關(guān)鍵問(wèn)題。
以流程型生產(chǎn)、按庫(kù)存生產(chǎn)、簡(jiǎn)單產(chǎn)品生產(chǎn)、專業(yè)型生產(chǎn)、供應(yīng)鏈外包生產(chǎn)、單工廠生產(chǎn)、交期性強(qiáng)、弱追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的工廠企業(yè)，PMC計(jì)劃所涉及資源的復(fù)雜程度和精度要求都相對(duì)較低，對(duì)變動(dòng)的敏感程度也低，同時(shí)這種情況下對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對(duì)較慢，但關(guān)鍵性的工作是要作好銷售和生產(chǎn)預(yù)測(cè)分析、車間作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)和落實(shí)上。
以離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、復(fù)雜產(chǎn)品制造、平臺(tái)型生產(chǎn)、大而全**生產(chǎn)、多事業(yè)部制生產(chǎn)、交期*性差和強(qiáng)追溯要求這些制造業(yè)務(wù)特性為主的企業(yè)，PMC計(jì)劃所涉及資源的復(fù)雜程度和精度要求非常高，計(jì)劃層次多，變動(dòng)也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關(guān)鍵點(diǎn)是做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作、供應(yīng)鏈管理、計(jì)劃體系的分層、生產(chǎn)資源的整理和協(xié)調(diào)、計(jì)劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。
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三、業(yè)務(wù)流程與信息系統(tǒng)
PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產(chǎn)管理、倉(cāng)存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工、數(shù)據(jù)采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評(píng)估、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等模塊。
業(yè)務(wù)流程的起點(diǎn)為銷售管理輸入的銷售訂單，經(jīng)過(guò)APS系統(tǒng)的訂單評(píng)估確認(rèn)交期后，以APS系統(tǒng)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)排程管理為核心進(jìn)行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設(shè)備、人員、工具、刀具、模具、物流運(yùn)輸?shù)雀鞣N約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產(chǎn)計(jì)劃職能）負(fù)責(zé)制定和下達(dá)**生產(chǎn)計(jì)劃，MC（物料計(jì)劃職能）負(fù)責(zé)制定和下達(dá)物料采購(gòu)計(jì)劃，通過(guò)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和倉(cāng)存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工和數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行執(zhí)行和反饋。使設(shè)備、人員的利用率*化、物料庫(kù)存最小化，提交交貨及時(shí)率、產(chǎn)品合格率，并降低成本，提高效率，實(shí)現(xiàn)精益制造。
在實(shí)際的制造運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，目前企業(yè)面對(duì)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題是變動(dòng)頻繁，不管是訂單的變動(dòng)、到料的變動(dòng)、設(shè)備的變動(dòng)，以及其他種種異常情況。生產(chǎn)制造型企業(yè)要想解決這個(gè)問(wèn)題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)制造組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)職能、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程，以有效的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)為核心來(lái)整合物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個(gè)大腦指揮下的協(xié)調(diào)整體，并借此實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和卓越運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)。
四、實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)
不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)，PMC或類似運(yùn)營(yíng)核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達(dá)到這個(gè)目的，一些通用的準(zhǔn)則都是需要遵守并實(shí)施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃及供應(yīng)鏈計(jì)劃的有效方法：
1、標(biāo)準(zhǔn)化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括產(chǎn)品系統(tǒng)列、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫(kù)存）的復(fù)雜度和難度，是將企業(yè)內(nèi)部技術(shù)、工藝、制造過(guò)程化繁為簡(jiǎn)，讓主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃輕裝上陣最重要的一項(xiàng)工作。
2、供應(yīng)鏈管理：當(dāng)今社會(huì)，已經(jīng)不再是企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，敏捷制造的概念也已經(jīng)趨于實(shí)用。如果你是主機(jī)商或平臺(tái)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關(guān)系。因此要想實(shí)現(xiàn)你的卓越運(yùn)營(yíng)，必須把產(chǎn)業(yè)鏈合作和供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)最重要的一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓。否則物料約束問(wèn)題和供應(yīng)鏈異常問(wèn)題會(huì)讓你的計(jì)劃根本無(wú)法正常執(zhí)行和落實(shí)。
3、統(tǒng)一計(jì)劃體系：主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃是對(duì)企業(yè)資源的調(diào)度和協(xié)調(diào)，這對(duì)于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機(jī)制、信息流），同時(shí)必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調(diào)，這也是運(yùn)營(yíng)制造業(yè)務(wù)流程規(guī)范有效的保證。
4、重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：PMC計(jì)劃和調(diào)度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術(shù)、工藝、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備、人員等等，通常情況下，數(shù)據(jù)量非常龐大，數(shù)據(jù)量也很大。如果不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，那么在具體使用時(shí)，錯(cuò)誤和誤差就會(huì)被無(wú)限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（包括動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)）的規(guī)范、完整和準(zhǔn)確也是運(yùn)營(yíng)制造良好運(yùn)行的必要條件。
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