車間現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位，研究車間現(xiàn)場管理對(duì)于加強(qiáng)車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場，就是存在于車間的各個(gè)工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種信息及其相互作用的總稱。
車間現(xiàn)場管理就是要對(duì)所有這些要素之間相互作用的綜合協(xié)調(diào)，使其運(yùn)行達(dá)到*狀態(tài)。車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有這些要素的運(yùn)動(dòng)可以概括為物流和信息流?，F(xiàn)場管理的目的就是對(duì)這兩個(gè)流進(jìn)行合理的導(dǎo)向，生產(chǎn)數(shù)量多，質(zhì)量優(yōu)，成本低的產(chǎn)品。
在條件相近的不同車間，由于現(xiàn)場管理水平的差異，往往輸出的結(jié)果又很大的差別，反映在產(chǎn)品的質(zhì)量高低，生產(chǎn)效率的高低。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)重視車間現(xiàn)場管理，要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實(shí)際，實(shí)施有效領(lǐng)導(dǎo)。
現(xiàn)場管理的各種因素及其相互作用可以歸納成五大任務(wù)、四大要素、三大危害。車間現(xiàn)場的五大任務(wù)是指質(zhì)量，成本，產(chǎn)量，安全，職工積極性。四大要害是指職工，設(shè)備，原材料，制造方法。三大危害是指勉強(qiáng)（要求不高，要求不嚴(yán)格）；多余（設(shè)備，人，技能，材料過剩）；浪費(fèi)（人，財(cái)，物，工時(shí)）。
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車間現(xiàn)場管理的內(nèi)容可以歸納為：一是標(biāo)準(zhǔn)化管理，吧現(xiàn)場各項(xiàng)工作程序和要求標(biāo)準(zhǔn)化，全體人員按規(guī)定作業(yè)。二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標(biāo)準(zhǔn)不一致的異?，F(xiàn)象管理上。以標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，從標(biāo)準(zhǔn)化出發(fā)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，追查原因，改進(jìn)管理，標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)。這就是車間現(xiàn)場管理的全部內(nèi)容。
車間現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理主要內(nèi)容包括：
1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化。指從產(chǎn)品的工藝流程到每個(gè)人的操作都要制定有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程的程序，使人機(jī)緊密配合。工人按規(guī)定操作，工藝按規(guī)定流程移動(dòng)，這就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場進(jìn)行有效生產(chǎn)，管理人員進(jìn)行管理的依據(jù)。作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化包括生產(chǎn)節(jié)拍，工藝流程，標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三部分。其中生產(chǎn)節(jié)拍是工序定員定產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程是工人加工產(chǎn)品的作業(yè)程序；標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量是控制過量生產(chǎn)，防止無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的*在制品數(shù)量。
2、產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場來說，產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗(yàn)來控制，必須制定標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)，反饋系統(tǒng)，使每道工序的每個(gè)作業(yè)人員避免不合格產(chǎn)品流出本道工序。為達(dá)到這一要求應(yīng)該制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行質(zhì)量等級(jí)三自檢制度，形成嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，不不合格品消滅在發(fā)生之前。
3、產(chǎn)品生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)現(xiàn)場要實(shí)現(xiàn)均衡，連續(xù)生產(chǎn)，就必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。這要求后到工序出現(xiàn)異常，前道自動(dòng)停止作業(yè)。各工序只儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)在制品量，不超量制造，消除工序無效勞動(dòng)和產(chǎn)品損傷現(xiàn)象。
產(chǎn)品生產(chǎn)同步化實(shí)驗(yàn)步驟是：測定工時(shí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表，以此進(jìn)行制定標(biāo)準(zhǔn)操作，定員；革新工裝器具，使之適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，消除無效勞動(dòng)和零件損傷現(xiàn)象；改造機(jī)器設(shè)備及平面布置提高作業(yè)效率；制定標(biāo)準(zhǔn)在制品量并對(duì)其實(shí)行定值管理；運(yùn)用看板管理，控制在制品前后工序在時(shí)間和數(shù)量上的銜接。
4、現(xiàn)場布置目視化。現(xiàn)場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。為此要采取以下措施：
（1）車間經(jīng)營目標(biāo)方針要書寫出來，張貼或懸掛在職工經(jīng)常出入口；
（2）車間生產(chǎn)的產(chǎn)量，質(zhì)量，成本，安全等要做成月、日一覽表并置于醒目處，讓每個(gè)人都知道自己，班組生產(chǎn)情況；
（3）車間安全標(biāo)志醒目，整潔，道路暢通，標(biāo)志明顯；
（4）對(duì)出產(chǎn)產(chǎn)品，零件，物件，等被告定置管理；
（5）廢次品要明顯標(biāo)志，不得混放并及時(shí)處理；
（6）有條件的要設(shè)置生產(chǎn)線顯示產(chǎn)裝置，顯示各生或現(xiàn)場生產(chǎn)情況；
（7）生產(chǎn)看板要張掛在生產(chǎn)紅線，以便醒目處，以便了解現(xiàn)場在進(jìn)行什么生產(chǎn)，下一步生產(chǎn)準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)是不滿負(fù)荷。
5、安全文明生產(chǎn)制度化。保證職工安全，使職工有一個(gè)良好環(huán)境，必須建立一整套安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，例如：
（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，做好交接班手續(xù)；
（2）集中精力操作，不在崗位吸煙，看報(bào)，閑談，打鬧；
（3）遵守安全規(guī)則，不蠻干亂干，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，不違章作業(yè)；
（4）開車，停車前要做好設(shè)備潤滑及保養(yǎng)工作；
（5）設(shè)備潤滑面上不堆放零件，工具等，工位器具完好，不超量存放零件；
（6）成品要無油污，無腐蝕，無毛刺，無磕碰，零件不落地；
（7）車間所有工作臺(tái)，工具箱，零件存放架要清潔整齊
（8）車間辦公室內(nèi)要窗明地凈，車間周圍場地不準(zhǔn)堆放各種雜物，保持環(huán)境清新；
（9）嚴(yán)格考核車間各項(xiàng)文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并定期進(jìn)行檢查，評(píng)比。
6、供應(yīng)服務(wù)及時(shí)化。根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當(dāng)月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時(shí)供應(yīng)。下月待報(bào)廢的物件要作出醒目標(biāo)志，防止混放。及時(shí)運(yùn)送好半成品和成品，使各個(gè)工序生產(chǎn)保持均衡，防止停工待料，窩工等現(xiàn)象。對(duì)每日各道工序作業(yè)做到投入，產(chǎn)出，料，工時(shí)，廢品日日清，實(shí)行記卡，廢品，在制品都要加強(qiáng)管理，加強(qiáng)核算。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)開展現(xiàn)場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。
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