課程描述INTRODUCTION
東莞現(xiàn)場管理培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一講:何謂精細(xì)化管理
1、精細(xì)化就是團(tuán)隊(duì)管理的意識(shí)
2、精細(xì)化就是精益求精的理念
3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度
4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化
5、精細(xì)化管理的特征
5.1)追求卓越、精益求精
5.2)科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn)
5.3)把握整體、注重細(xì)節(jié)
5.4)化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)
5.5)流程管理、緊密合作
5.6)責(zé)權(quán)利弊、共同承享
第二講:企業(yè)發(fā)展的管理趨勢
首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠,發(fā)展半個(gè)世紀(jì)的今天,運(yùn)用什么在管理?
從經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動(dòng)向
3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎
3.1)管理職責(zé)現(xiàn)狀分析-踢皮球、爭權(quán)奪勢
3.2)八大浪費(fèi)五大損失
3.3)先天性的氣管炎
3.4)丟之可惜,食之無味
4、“精細(xì)化管理”企業(yè)—富有的長青樹
4.1)管理職責(zé)規(guī)劃分析-分工合作,各盡其職
4.2)人人都是主人翁,開源節(jié)流
4.3)安全出門、開心回家(個(gè)人)
4.4)健康保養(yǎng)、活力綻放(企業(yè))
4.5)精益管理,員工的希望,企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃)
第三講:事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與控制管理(年)
企業(yè)文化設(shè)計(jì)(經(jīng)營理念、行動(dòng)方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨)
制定部門、崗位、職位的職能職責(zé)
組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本框架設(shè)計(jì)和年度利潤規(guī)劃
變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)計(jì)劃設(shè)計(jì)
5.1)材料、耗品計(jì)劃
5.2)人員計(jì)劃設(shè)計(jì)
5.3)其它經(jīng)費(fèi)的設(shè)計(jì)
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計(jì)計(jì)劃
7、高額耗品購入計(jì)劃
8、新規(guī)設(shè)備購入計(jì)劃
9、棚缷在庫計(jì)劃
10、稅務(wù)籌劃管理
第四講:成本管理精細(xì)化(月)
1、月度成本計(jì)劃與控制管理
2、月度生產(chǎn)計(jì)劃的定制與控制管理(含日別計(jì)劃)
3、人員、勤務(wù)計(jì)劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計(jì)劃設(shè)計(jì)管理
4、人員申請與配置管理
5、物料購入計(jì)劃和控制管理
6、材料、耗品的入出庫管理
7、半成品和完成品的入出庫管理
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理
9、成本遞減計(jì)劃與控制管理
第五講:生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化管理
1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
2、事業(yè)計(jì)劃、方針、目標(biāo)、行動(dòng)計(jì)劃的管理
3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)管理
4、*生產(chǎn)能力與負(fù)荷生產(chǎn)能力區(qū)別
5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理
6、品種別生產(chǎn)能力的管理
7、人員配置與管理
8、物料和耗品的購買、入出庫管理
9、物流成本控制管理
10、滾動(dòng)計(jì)劃與拉動(dòng)計(jì)劃的交叉管理
11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理
12、流程(L/T)設(shè)計(jì)與管理
13、交接班的設(shè)計(jì)管理
14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議
15、一個(gè)流的運(yùn)作設(shè)計(jì)與管理
16、小批量的生產(chǎn)模式管理
第六講:品質(zhì)管理精細(xì)化
1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系
2、全面認(rèn)識(shí)質(zhì)量認(rèn)證體系
3、ISO9000/QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀
4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理
5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析
6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊
7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、品質(zhì)管理行動(dòng)計(jì)劃
8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理
9、人員教育體系的建立與管理
10、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、QC檢查對(duì)品質(zhì)保證的關(guān)系
11、客戶試樣書、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、限度見本的聯(lián)動(dòng)管理
13、常用的品質(zhì)控制管理方法
1)客戶抱怨6M1E分析法
2)異常管理不良原因5原則分析法
3)不良再現(xiàn)性試驗(yàn)分析
4)防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng)
5)內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
6)品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
7)定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施
8)品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
9)品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理
10)零缺陷與6SIGMA管理
14、品質(zhì)管理維護(hù)機(jī)制和品質(zhì)管理活動(dòng)的設(shè)立
第七講:現(xiàn)場的精細(xì)化管理《上》
1、流水線構(gòu)建條件
1)流水線的構(gòu)建(自動(dòng)化流水線/產(chǎn)品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
單件及小批量的流程管理
3)構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
4)產(chǎn)品的識(shí)別管理
5)設(shè)備的識(shí)別管理
6)無滯留的半成品在庫管理原則
7)“0”在庫管理
8)流水線人員的設(shè)定管理
9)個(gè)人與GULUPU的關(guān)系
10)L/T的目標(biāo)管理
11)流水線產(chǎn)品的管理方法
*一LOT和多個(gè)LOT的投入方法
*流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
*流水線產(chǎn)品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
*流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理
*流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動(dòng)式的PMC
1)年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式
2)訂單的滾動(dòng)管理模式
3)負(fù)荷能力管理模式
4)棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5)JIT準(zhǔn)時(shí)采購模式
6)建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式
8)建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式
9)定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施
10)PMC與成本的管理
第八講:現(xiàn)場的精細(xì)化管理《下》
1、平均化生產(chǎn)管理模式
1)平均化生產(chǎn)定義
2)實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3)平均化生產(chǎn)的排單模式
4)混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5)平均化生產(chǎn)的在庫管理
6)成本管理
2、人員安定化管理
1)TODOLIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng)
2)年/月/周度教育計(jì)劃及考評(píng)
3)崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式
4)“三現(xiàn)”教育模式
5)干部“H”型競爭互補(bǔ)管理模式
6)部門間人員的縱橫管理模式
7)個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式
8)承包責(zé)任制管理模式
9)績效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制
3、設(shè)備安定化管理
1)期/年/月/天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理
2)TPM+MSS+SAP+代官山的運(yùn)用
3)設(shè)備差異化管理,短板不短
4)運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用
4、核心管理工具——-看板管理
1)看板管理的現(xiàn)場運(yùn)用舉例(21例選講)
5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——-戴明圓環(huán)法
6、效率改善——-科學(xué)合理的KPI設(shè)計(jì)管理
7、企業(yè)中的短板管理——-木桶原理的案例解說
8、異常管理機(jī)制的設(shè)計(jì)與管理——-總經(jīng)理不再是消防隊(duì)長的角色
9、安全生產(chǎn)綜合管理(7S/ISO/OHSAS等)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/18874.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王國超