《工廠現(xiàn)場降本增效》
講師：李鴻凌 瀏覽次數(shù)：21
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：李鴻凌
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠降本增效培訓(xùn)
【課程背景】
現(xiàn)場的浪費(fèi)在哪里？如何去消除這些浪費(fèi)降低成本？
外部經(jīng)營環(huán)境不好，為了保生存，大家相互壓低價(jià)格，銷售單價(jià)下降。而另外一方面，各種生產(chǎn)要素成本在不斷上漲，極大積壓了企業(yè)的利潤空間。企業(yè)內(nèi)部管理存在各種大量浪費(fèi)，效率低下，成本高企，隨處可見成本和費(fèi)用的“跑、冒、滴、漏”。
如何有效全方位挖掘降本增效的機(jī)會(huì)，將機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)為降本增效的實(shí)際行動(dòng)，設(shè)定管理績效目標(biāo)，輔以精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法實(shí)施過程，跟進(jìn)過程和結(jié)果考核，成果發(fā)表和表彰獎(jiǎng)勵(lì)形式，把降本增效納入績效考核體系中。
【課程收益】
掌握挖掘降本增效的活動(dòng)的推進(jìn)組織形式；
掌握降本增效活動(dòng)計(jì)劃編制與管理目標(biāo)設(shè)定，降本增效績效考核辦法
掌握挖掘降本增效“六大工具”；
掌握“四個(gè)改善”，消除現(xiàn)場“六源問題；
【課程對象】
一線班組長、車間主任、工程師等中層管理者
【課程大綱】
第一部分：如何建立降本增效組織架構(gòu)和流程？
一、 降本增效推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職責(zé)
1、委員會(huì)的使命
2、委員會(huì)成員
3、委員會(huì)職責(zé)
4、委員會(huì)的運(yùn)作流程
案例分享：降本增效推進(jìn)委員會(huì)案例
二、降本增效推進(jìn)流程和實(shí)施落地
1、降本增效雙周會(huì)與月度會(huì)
2、降本增效行動(dòng)實(shí)施過程稽查和結(jié)果稽查
3、降本增效偏差分析與改善
4、降本增效課題報(bào)告形式
5、降本增效季度成果發(fā)表與表彰大會(huì)
討論與發(fā)表：
本公司在降本增效組織與過程管理方面可以改進(jìn)的地方有哪些？
第二部分、如何識別降本增效機(jī)會(huì)？
一、如何使用財(cái)務(wù)分析識別機(jī)會(huì)
1、為什么要做財(cái)務(wù)報(bào)表分析？
2、財(cái)務(wù)成本費(fèi)用科目分析法
3、財(cái)務(wù)成本明細(xì)表及柏拉圖分析
4、財(cái)務(wù)費(fèi)用明細(xì)表及柏拉圖分析
5、財(cái)務(wù)成本費(fèi)用核算進(jìn)部門
6、財(cái)務(wù)成本費(fèi)用核算進(jìn)班組
7、識別降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)
二、如何使用價(jià)值流圖（VSM）識別改進(jìn)機(jī)會(huì)
1、什么是價(jià)值流圖
2、價(jià)值流圖的作用
3、如何繪制價(jià)值流圖
4、如何使用價(jià)值流圖識別機(jī)會(huì)
5、如何繪制未來圖
案例分享：
價(jià)值流案例解讀
三、 如何到現(xiàn)場挖掘成本和費(fèi)用的跑冒滴漏
1、為什么要到現(xiàn)場挖掘降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)？
2、現(xiàn)場挖掘成本費(fèi)用跑冒滴漏的組織形式
3、開展發(fā)現(xiàn)問題小比賽
4、記錄和整理現(xiàn)場降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)
第三部分、現(xiàn)場降本增效的工具
一、 7大浪費(fèi)
1、什么是7大浪費(fèi)
2、如何識別7大浪費(fèi)
3、如何消除7大浪費(fèi)
討論與發(fā)表：
你周邊有哪些7大浪費(fèi)？
二、 現(xiàn)場六源問題
1、什么是六源？（污染源、困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源）
2、如何查找六源？（全員積分法、網(wǎng)格清單法、紅牌作戰(zhàn)……）
3、如何治理六源？（頭腦風(fēng)暴法、團(tuán)隊(duì)匯智法、行動(dòng)學(xué)習(xí)法）
三、 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換
1、F1賽車進(jìn)站
2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面
3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個(gè)步驟
案例分享：
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換案例分享
四、 問題分析方法
1、什么是OEE
2、OEE計(jì)算講解
3、OEE的六大損失
4、OEE的改進(jìn)
案例分享：
OEE實(shí)例
五、 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
1、TPM管理的核心理念
2、TPM管理的八大支柱
3、自主維護(hù)的7個(gè)步驟
4、如何用維修指標(biāo)來評估TPM
第四部分：降本增效案例分享
1、復(fù)盤課程價(jià)值點(diǎn)
2、答疑交流
工廠降本增效培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/315670.html
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- 李鴻凌
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