課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)大綱
課程背景：
當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場(chǎng)需求的個(gè)性化發(fā)展；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國(guó)際化；員工的流動(dòng)性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？人才培養(yǎng)是關(guān)鍵?。?br />
其中，基層管理者擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，對(duì)他們的培養(yǎng)日益成為企業(yè)人才培養(yǎng)的重點(diǎn)，然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對(duì)于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場(chǎng)KPI缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法，您是否也經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：
浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒
同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
員工缺乏問題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無睹
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
工作任務(wù)重，完成訂單都沒有時(shí)間了，更別提改善了
缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋？如何系統(tǒng)開展現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)？如何有效提升現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、效率、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？
作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，特別推出《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)--現(xiàn)場(chǎng)改善的四天利器》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)改善能力，最終推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)的達(dá)成與突破，提升企業(yè)盈利能力！
· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：陸敬
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓(xùn)目標(biāo)：
明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
深刻理解現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋，梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效
課程大綱：
課程導(dǎo)入
現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
第一章制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理框架
現(xiàn)場(chǎng)與管理
現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?
現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系
生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)六管理
管理工作的內(nèi)涵
搭建現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋
現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋意識(shí)篇：現(xiàn)場(chǎng)改善中的正負(fù)意識(shí)
第二章現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別
生產(chǎn)活動(dòng)的要義
精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)合
增值、非增值的概念與區(qū)分
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念
錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)中的體現(xiàn)
如何識(shí)別七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)消除策略
第三章現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋工具篇：5S與目視化
5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系
案例說明：5S與現(xiàn)場(chǎng)KPI之間的關(guān)系
深刻理解5S的真正意義與作用
5個(gè)S之間的關(guān)系
5個(gè)S的推進(jìn)步驟詳解
5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
目視化管理的作用與方法
目視化在現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用
可視技術(shù)
管理看板的設(shè)計(jì)與使用
物品管理的目視化
作業(yè)管理的目視化
設(shè)備管理的目視化
質(zhì)量管理的目視化
安全管理的目視化
管理看板的設(shè)計(jì)與使用
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理
第四章現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋方法篇：利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善消除七大浪費(fèi)
基層管理者是推動(dòng)作業(yè)改善的中心者
作業(yè)改善方法概述
現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)類型
作業(yè)改善案例實(shí)演
作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用
第一階段--分解作業(yè)
第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問
第三階段--新方法歸納
第四階段--新方法實(shí)施
第五章現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋思路篇：PDCA在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用
PDCA與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場(chǎng)改善
牽手成功背后的邏輯
PDCA循環(huán)
P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法
P階段-改善計(jì)劃的制定與展開
D階段-改善任務(wù)的分配
C階段-檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
C階段-檢查的要點(diǎn)與方法
A階段-改善行動(dòng)的要點(diǎn)
PDCA推演圖
第六章課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/19492.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陸敬
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理》 高擁軍
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- 《現(xiàn)場(chǎng)管理者技能提升》 田中沛
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- 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》 田中沛
- 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力提升（T 惠喜軍
- 《工廠現(xiàn)場(chǎng)降本增效》 李鴻凌