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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理課程

【課程背景】  
企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對(duì)新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對(duì)人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時(shí)間效率要求不斷提高，采購(gòu)需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問題，同時(shí)防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及*的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時(shí)提供大量有效工具，學(xué)而致用。
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。  因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！

【課程形式】  
（1）理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。
（2）講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
（3）每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。
（4）小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。
【參加對(duì)象】SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【課程大綱】  
一、 新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4、精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
6、過時(shí)的SQM理念與做法
7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理

二、 供應(yīng)商管理策略
1、采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2、供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
3、組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
4、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略
5、供應(yīng)商管理加減乘除
6、強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
7、海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8、西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9、供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

三、 供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
2、挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
3、讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
4、供應(yīng)商五處必看，一針見血
5、問、查、看、記，專業(yè)求真
6、審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
7、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核
8、建立病歷-QFD+QCP
9、易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
10、作坊式供應(yīng)商管控體系

四、 產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
3、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點(diǎn)
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
8、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
10、質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

五、 IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
2、企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
3、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
4、課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
5、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
7、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
9、正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
10、駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
11、第三方檢測(cè)介紹

六、 SQE角色與工作計(jì)劃
1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9、工具型案例：全球*顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
10、SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

七、 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2、8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
3、8D與各步驟要點(diǎn)
4、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
5、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
6、產(chǎn)品過程審核方法
7、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
8、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
9、供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
10、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
11、舊QC7大手法介紹

八、  供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1、供應(yīng)商考評(píng)意義
2、考評(píng)KPI
3、考評(píng)權(quán)重設(shè)置
4、考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
5、考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
6、供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
7、案例分享：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
8、專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9、專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)
10、專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理課程